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使用數控沖床需遵守的安全規(guī)則

為保證人身及設備安全，防止生產事故發(fā)生，請遵守以下安全規(guī)則。

1、 請在數控沖床附近設立安全警示標志。

2、 請在數控沖床周圍設立隔離物，圍成一工作區(qū)域。在設備工作過程中，有運動部件探出平臺，如有人不小心經過，可能受到損傷。如在設備周圍設立隔離物，將工作區(qū)域圍起來，操作者在安全區(qū)域進行操作，則可以減少生產事故的發(fā)生。

3、 數控沖床必須專人（經過嚴格培訓并獲得操作資格）負責管理和操作。

4、 該設備只能加工一定的板材，請勿加工該設備能力之外的板材，防止損傷數控沖床。

5、 數控沖床開始運行之前，請檢查該設備以及所配沖床和模具等部件，確保各部件滿足設備正常運行的條件。

6、 未經數控沖床生產廠家許可，請勿對該設備進行任何改造，以免造成設備的損壞及安全隱患的產生。

轉塔沖床旋轉模是什么？

轉塔沖床旋轉模

FC1250M型數控回轉頭壓力機是目前國際上較先進的新型數控板料加工設備之一。整臺設備受計算機控制，它可配備自動上料、自動卸料等各個工作單元，通過多臺設備或多個工作單元的有效配置，組成以數控壓力機為中心的沖壓柔性制造系統(tǒng)(FMS)。

在數控回轉頭壓力機轉盤中有36個工位能儲存各種形狀、大小以及不同間隙的模具作為加工的工具庫。其中有兩個工位安放著旋轉模，旋轉模中的上、下模分別通過設備本身配帶的兩套自動旋轉裝置來實現上下模的自動同步旋轉。需加工的板料通過夾鉗夾緊后，由計算機控制X、Y兩軸的步進電機作水平及縱向移動實施送料；1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。通過轉盤繞著轉塔軸的旋轉來選擇不同的模具；通過板料的水平、縱向移動來改變板料工作位置。各種運動通過合理疊加配合，加工出各種形狀的零件。

根據加工零件的特點，矩形旋轉模一般用于加工某些形狀特殊的孔及異型外形。安裝時，上模安放于上轉盤的安裝孔位，下模置于下轉盤的相同孔位，上、下模的安裝方向利用導套及凹模上的鍵槽與孔位相應的鍵定位。

工作時，沖床打擊頭(其行程是一定的，不可調整)壓力通過沖擊頭傳遞，經過彈簧、座圈、凸模的共同作用，完成沖裁、卸料動作。沖擊過程中，彈簧通過防松環(huán)的錐面與沖擊頭緊貼，保證其不松動；圓柱銷7限制凸模5受沖擊后的上跳極限位置。

生產自制該模具時，考慮到數控回轉頭壓力機較普通壓力機加工頻率高、沖擊大，所以上模、凸模均選用Cr12MoV料，其中上模熱處理50—54HRC，以保證有較好的沖擊韌性、強度；凸模熱處理56—62HRC，以保證足夠的強度、耐磨性。

數控沖床毛刺的判定標準

由于數控沖床模具的狀態(tài)好壞直接影響對材料的沖切狀態(tài)，也就直接影響到零件成形后的質量。因此，零件的質量就是判斷模具上下模磨損的依據。這一依據就是毛刺。

不能依據模具沖壓次數來決定模具的再研磨時期。也就是說，既使在同樣的板厚加工、刀刃磨損根據材質的不同而磨損也不一樣。因此，根據材質的不同，即使是加工同樣的板厚，模具每次再研磨時期也是不一樣的。所以說造成刀刃的磨損是多方面的，模具的再研磨時期雖然受模具材質、潤滑程度較大影響，但就結果來說是以容易研磨時期是妥當方法。機床的微型化隨著納米技術和微機電系統(tǒng)的迅速進展，開發(fā)加工微型零件的機床已經提到日程上來了。當然，也有必要檢查刀具前端的缺損、沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等因素，因為這些因素也可造成毛刺高度的增大。

選擇數控沖床時應考慮的幾個方面的問題

在選擇數控沖床時應充分利用數控設備的功能，根據需要進行合理的開發(fā)，以擴大數控沖床的功能，滿足產品的需要。然后，根據所選擇的數控沖床，進一步優(yōu)化數控加工方案和工藝路線，根據需要適當調整工序的內容。

（1）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。

（2）機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。

（3）裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數控沖床，還是選擇立式數控沖床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。

（4）數控沖床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。

（5）機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產、銷售）