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發布時間:2020-11-19 02:12  
機械設備在長時間的使用后,都會出現各種各樣的故障,針對破碎機肘板的斷裂,介紹了詳解的解決方案。
一、使用者令主機超負荷運行,或者是礦料大于進料口的尺寸強行進入;由于顎式破碎機的主機負荷與進料粒度不符造成的,出現這種情況應及時更換肘板并控制進料的粒度,并防止主機的超負荷運行。
二、有非破碎物進入破碎腔,致使顎式破碎機肘板斷裂;一般情況下,礦山機械設備生產的環境都比較惡劣,因此顎式破碎機在工作時,難免會有非破碎物進入破碎腔,從而致使肘板斷裂。此時應及時更換肘板并采取相應措施,嚴格防止非破碎物進入破碎腔。
三、肘板與肘板墊之間有偏斜,不平行等,導致破碎機工作時肘板斷裂;顎式破碎機在工作時,若肘板與肘板墊之間不平行,會導致肘板與肘板墊發生摩擦,從而損壞肘板和肘板墊,終導致肘板斷裂和肘板墊的損壞。此時應更換肘板和已經被磨損的肘板墊,正確的安裝肘板,使之與肘板墊平行即可。
四、鑄件本身有比較嚴重的缺陷;由于破碎機肘板本身在質量上有缺陷造成,出現這種情況只要更換合格,性能良好的肘板即可。
破碎機在礦山作業中十分好用,也是必不可少的破碎設備。它可以將大小不一的原料,破碎成均勻的小顆粒。顎式破碎機既可以單獨使用,也可以和選礦成套設備、制砂生產線設備配套使用。






破碎機一般處理較大塊的物料,產品粒度較粗,通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙,不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細,產品粒度是細粒,可達0。074毫米,甚至還要細些。其結構特征是破碎部件(或介質)互相接觸,所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用,如自磨機。∮5。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350~400毫米
根據破碎方式、機械的構造特征(動作原理)來劃分的,大體上分為六類
(1)鄂式破碎機(老虎口)。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板,石料破碎生產線定制,將夾在其中的礦塊壓碎
(2)圓錐破碎機。礦塊處于內外兩圓錐之間,外圓錐固定,石料破碎生產線哪家好,內圓錐作偏心擺動,將夾在其中的礦塊壓碎或折斷
(3)輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中,主要受到連續的壓碎作用,但也帶有磨剝作用,齒形輥面還有劈碎作用
(4)沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為:錘碎機;籠式破碎機;反擊式破碎機
(5)磨礦機。礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質(鋼球、鋼棒、礫石或礦塊)的沖擊與研磨作用而被粉碎。
A、輥磨機:借轉動的輥子將物料碾碎。
B、盤磨機:利用垂直軸或水平軸的圓盤轉動作為破碎部件。
C、離心磨礦機。利用高速旋轉部件和介質產生產離心力來完成破碎作用。
D、振動磨礦機。利用轉軸產生高頻率的振動,使介質與物料互相碰擊而完成破碎作用。
各類破碎機有不同的規格,不同的使用范圍。粗碎多用鄂式破碎機或旋回圓錐破碎機;中碎采用標準型圓錐破碎機;細碎采用短頭型圓錐破碎機。

采石場應該如何選擇破碎設備
隨著我國高速、高鐵、橋梁、公路的建設力度不斷加大,對砂石料的需求也隨之增長。而絕大多數鐵路、公路、橋梁、水電站等大型項目的,需求石料量比較大,對石料的要求也十分高,因此在購置采石場破碎設備時選擇設備先進、技術可靠、工藝優良、售后服務好的廠家以保證了石料的工程所需要的石料質量。
采石場所需設備包括:給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、振動篩等設備。設備之間以皮帶輸送機相連接,根據場地設計輸送機的寬度和長度。
采石場工作流程:料倉----給料機---顎式破碎機----反擊式破碎機----振動篩----成品石料。石料由給料機均勻地送進顎式破碎機進行初步破碎,然后產成的粗料由皮帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎,石料破碎生產線,細碎后的石料進振動篩篩分出不同規格的石子,不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。
整條生產線主要用于石灰石、花崗巖、河卵石、玄武石等巖石的破碎加工。破碎后成品質量完全達到GB14685-2001標準,為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業提供了合格骨料。


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