西安不銹鋼焊管廠-專業(yè)定制「多圖」

總的來說，在對焊管產品經擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。

一是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

二是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。

三個階段叫做彈復補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

后一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊i小收縮直徑。

國內外制造大口徑直縫埋弧焊管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于絕大多數成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質量。擴徑成為大口徑直縫焊管生產中確保成品管質量的一道重要工序。擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高。

在實際應用中，我們可以利用焊管來輸送各種低壓流體，該產品一般是采用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317標準型號6012及鋼母755軟鋼共同制造。焊管在生產完成之后要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，同時對于其表面質量也有一定的要求。同時對于焊管的長度及口徑大小也應滿足實際應用要求。根據其壁厚不同，可分為普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

不知道大家是否有聽說過這樣一種焊接技術：就是在焊接焊管的過程中，通過單面焊接而得到雙面成形的效果，也就是所說的單面焊雙面成形工藝。該工藝其實是在接縫間隙處借助控制熔池金屬的操作技術從而實現單面焊接，正反雙面成形的效果。

這種焊接工作在進行焊接操作的過程中，當電弧熱源逐漸趨于穩(wěn)定的時候，其中的液態(tài)金屬熔池沿前線熔化，沿后端線結晶，然后高溫液態(tài)熔池處于懸空狀態(tài)。 通常在焊接無錫焊管的時候，會采用100%的 CO2 氣體作為保護氣體，這樣一來，不僅可以確保焊縫美觀，也有利于單面焊雙面成形。