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       加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。五金零件加工價格服務熱線。

        加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度的，IT18表示的話該零件加工精度是的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。五金零件加工價格服務熱線。

       目前，采用金剛石車削技術可以直接加工出達到光學表面質量要求的材料主要是有色金屬、鍺、塑料及紅外光學晶體，而對于玻璃的加工還不能達到光學表面質量要求，需要繼續研磨拋光修正。數控單點金剛石加工技術的另一個主要用途是加工各種模壓成型所需的精密模具。五金零件加工價格服務熱線。

     數控研磨拋光技術的主要加工材料是玻璃，這正彌補了數控單點金剛石加工技術不能直接加工成品光學玻璃零件的不足。該技術主要用于加工球面、非球面光學零件，是代替傳統古典法光學玻璃加工方法的主要技術，具有精度高，加工等優點。目前，市場上該技術發展的歷史比較長，成熟的設備較為，如德國 Satisloh公司， Optotech公司和Schneider公司等推出不同類型的銑磨和拋光機床，我國也開展了大量數控技術的研究。五金零件加工價格服務熱線。

      硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。碳化物中的一種或者一種以上與粘結金屬鉆組成的合金常叫做硬質合金。精密零件加工廠更是離不開硬質合金。切割是硬質合金棒材、板材、線材下料常用的方式之一，對于1mm以下的切槽或切斷，常用金剛石超薄切割片進行加工。五金零件加工價格服務熱線。

        金剛石樹脂基體型切割片，其中外圓環帶為樹脂結合劑磨料工作層，中心部分為高強度高剛性的金屬材質，多用于中、大切深的切槽和切斷。車削硬質合金零部件過程中，刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度，因此目前車削加工硬質合金零部件的刀具材質主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑CBN和PCD（金剛石）為主。五金零件加工價格服務熱線。