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溫度效應是使鋸片破損的影響因素

磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。3、生產廠家或安裝公司生產樣板，會按客戶的要求用金剛石鋸片切割石頭并磨好邊。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發生變化，并使金剛石與添加劑之間發生熱應力，而導致金剛石失效機理發生根本性變化。研究表明，溫度效應是使鋸片破損的影響因素。

金剛石鋸片的磨破損：由于力效應和溫度較應，鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

異型石材加工刀具潛力極大

隨著經濟的發展，異型石材的市場需求越來越大，發展很快，工具種類也很多。對異型石材加工來說，鋸、切、銑、鉆各類工具都要用上，規格多、結構復雜。

目前大部分產品我國都已有試制生產，但在質量、品種及規格上，待進一步增加與提高。對于小型金剛石帶鋸，國內已生產多年，生產質量基本穩定，已有一定量出口，應加強推廣應用。超薄板用的金剛石帶鋸，則有待開發研制，具有很大的市場潛力。

金剛石工具的進刀速度

進刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當切深一定時有一定范圍的進刀速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過快，如果速度過低，則又會使鋸片自銳過程不能正常進行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。鋸片的剛性、韌性和機械強度，鋸片的精度、尺寸公差、使用壽命等方面還存在不少差距。一般情況下，進給速度在切入時要慢，在鋸切時應均勻，對于常見的典型材料，當切深為20mm，推薦如下進給速度表供您參考，當厚度變化時，切速可按切割面積（cm2／min）來換算。

切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為為10-20mm ，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應根據石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定。關于金剛石鋸片焊接技術的重要性的問題，金剛石鋸片生產廠家就暫時為您介紹這么多了，有關更多金剛石焊接技術的重要性還有不懂的，可以隨時聯系我們。

裝修材料切割離不開金剛石鋸片

房地產和裝修時分不開的，房地產鼎盛帶動裝修的發展，裝修中石材鋼材動東西切割都離不開金剛石鋸片。然而，現時云浮市場上的金剛石鋸片質量不大理想。金剛石鋸片壽命和鋒利度當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。往往是開始很鋒利，切到一半時金剛石出刃不好，脫落嚴重，或切割數量少，一個工時換多次鋸片頭，導致加工效率不高。

針對現狀，經過多次實踐，一套生產金剛石鋸片的技術方案問世。采用生產性能穩定，粗顆粒、熱穩定性好的高強金剛石。3、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上，主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此，原材料(金剛石)的質量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。