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廢鋁回收處理辦法

廢鋁回收或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作雜亂的預(yù)處理，只是按廢料的種類和成分分類，獨(dú)自堆積。

在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需求將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標(biāo)準(zhǔn)的料快。值得一提的是，一些單一種類的廢鋁中會(huì)機(jī)械夾藏少數(shù)的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，雖然含量很少，但會(huì)嚴(yán)峻影響合金的質(zhì)量，因而在熔煉之前必定要將其別離出去。但是我國(guó)對(duì)廢雜鋁的回收再生在觀念及認(rèn)識(shí)的程度上，卻未深化到美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家的地步。

廢鋁回收預(yù)處理技術(shù)主要包括什么呢？

分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì);洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì);脫漆，為減少?gòu)U鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應(yīng)注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。預(yù)處理的同時(shí)，也分離出了各種非鋁物質(zhì)，得到了純凈的廢鋁，這亦是熔煉高質(zhì)量鋁合金的必要保障。由于大量的夾雜物已經(jīng)在熔煉之前去掉，因此減少了添加劑的用量，縮短了熔煉周期，生產(chǎn)成本相應(yīng)下降，這就顯示了環(huán)境管理的優(yōu)勢(shì)。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過(guò)程中調(diào)整成分用的中心合金。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過(guò)熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過(guò)機(jī)械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。用廢鋁合金可生產(chǎn)的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050 等，其中主要是生產(chǎn)3105合金。重介質(zhì)選礦法利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達(dá)到分離之目的。為保證合金材料的化學(xué)成分符合技術(shù)要求及壓力加工的工藝需要，必要時(shí)應(yīng)配加一部分原生鋁錠。

根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計(jì)算出各類料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實(shí)收率，除油不干凈的廢鋁，高將有 20 %的有效成分進(jìn)入熔渣。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需求將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標(biāo)準(zhǔn)的料快。