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車削廠家淺析減小CNC加工時的刀具徑向跳動的建議

    刀具徑向跳動帶來的誤差，直接影響機床在理想加工條件下所能達到的較小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定的，越影響加工效果。

徑向跳動產生原因

1. 主軸本身徑向跳動帶來的影響

    產生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。

2. 刀具中心和主軸旋轉中心不一致帶來的影響

    刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。

橫向車削與縱向車削的特點
一、橫向車削的特點：

1.橫向車削時，切削刀具的運動方向與工件的旋轉軸平行。

2.若為主軸，刀具的移動方向從右到左；若為副主軸，則刀具從左向右移動。

3.橫向車削可用于加工外圓和內孔。但是在加工內孔時，首先要先鉆底孔。

4.除加工外圓外，端面加工也是可行的。

二、縱向車削，槽式切割及切斷。

側端面的縱切特征(又稱往復切削)：

1.當對工件的側面進行縱向車削時，縱切車刀的進給方向是與工件旋轉軸線垂直的。

2.對工件進行縱切端面時，縱切車刀的進給方向是與工件軸平行的。

3.縱切車刀有三個刀刃，這使得徑向和軸向材料移除過程盡可能不被打斷(因為盡量減少快速移動行程)。

4.切槽刀和縱切刀的刀片形狀和刀體形狀各不相同。

數控車削的五個必備指令，你還不知道嗎？

通常在編程格式中，指令前面的首字母表示不同的位置功能。

1.G表示：準備功能。

2.M表示：輔助功能。

3.S表示：主軸功能。

4.F表示：進給功能。

5.T表示：刀具功能。

一、準備功能。

G00-G99意味著它由G及其后一位或二位數值組成，用于規定刀具和工件的相對運動軌跡、坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作，如直線G01、圓環G02/03等。

模態代碼續效的含義是:如果上一個程序段出現不同組的G代碼，上一個程序段的功能將繼續有效。如果程序段中不同組的G代碼，功能的實現與出現的順序無關。

非模態代碼單段的有效含義是指它們只在段碼程序中有效，使當段有效。如下表所示。

二、輔助功能。

M輔助功能:由M及其后一位或二位數值組成，控制零件程序的方向和機床各種輔助功能的開關動作。

M00程序停止:可用于暫停執行當前程序，停止機床主軸、進給和冷卻液，保持所有現有模態信息不變。如果執行后續程序，可以重按循環啟動。

三、主軸功能。

S主軸功能:用于與之匹配車床的主軸速度。

主軸速度可以用切削速度VC或主軸轉速n表示，兩者可以相互轉換。切屑速度是刀具切屑刀刃上的選點。但是，當使用恒速切削指令時，如果工件直徑迅速減小，主軸轉速會急劇上升，會產生不安全因素。因此，應使用G50來限制主軸高轉速。

四、進給功能。

F是定車刀的進給速度，可以用車刀相對于工件的每分鐘進給量mm/min來表示，也可以用工件旋轉一周的刀具移動距離和每轉進給量來表示mm/r。

此外，在加工過程中，還可以通過機床操作面板上的進給修理旋鈕來調節進給率。

五、刀具功能。

T是定刀具和刀具補償。

螺紋在數控車床中加工的原理

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