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              螢石粉壓球機生產線服務為先「騰達機械」

              發布時間:2021-05-27 07:47  

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              視頻作者:鞏義市站街騰達機械廠










                脫硫石膏壓球機設備脫硫石膏壓球機設備可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業,經壓球機設備制作成型后的物料,節能環保,便于運輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經濟效益和社會效益。

                型煤壓球機設備型煤壓球機設備又叫煤粉壓球機,型煤壓球機設備成型工藝分冷壓成型和熱壓成型,以冷壓成型為主;冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型,以有粘結劑成型為主。根據我國國情,粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。

                焦粉壓球機設備焦粉壓球機設備主要用來壓制焦煤,煤粉等凡是粉狀物料,需上爐的都需壓球機設備來完成。


                影響壓球機球團生產線成球率的因素很多,但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產中出球形狀不規則?

                1.水分的控制,原料水分比較合理的范圍是5-9%,如果水分過低則很難成型,如果水分過高,即造成了浪費,又增加了烘干等成本。

                2.壓球機壓力的設置,這一因素關系到成球率、成球密度和強度,如果壓力小,成球的強度和密度會過低,還會出現球體邊緣有毛邊。如果壓力過大,出現半球的現象會大大增加,而且成球密度過高,間隙率低,也會造成燃燒困難或者燃燒不充分,同時會增加設備的負荷和能量的過耗。根據我們的反復試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

                3.給料環節的控制,壓球機在生產過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致,才能保證對輥能均勻穩定的壓制,確保較高的成球率和質量。

                4.球體的形狀和大小,球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多,因為這樣的形狀比較好成型,而且有較高的穩定性,球體之間的接觸面積也比較小。


                據分析,一般壓球機不能完全壓縮煤顆粒,除了原料粉煤的粒度,粘結劑的水分和水分等,還有兩個原因:

                當粉煤被壓迫時,煤顆粒的內部摩擦面臨著這種情況,這阻礙了煤顆粒的運動和接近。 也就是說,在外力的作用下,粉煤的形狀不規則,粒徑不均勻,并且在顆粒的接觸面和點上存在摩擦力。 產生大顆粒以影響顆粒的滑動,使得顆粒之間的剩余空間不能終填充

                


              使用壓球機粘結劑進行物料壓制,需要在壓球機壓球前增加物料的攪拌工藝,并按照每1000kg物料加入15至20kg粘結劑的比例進行混合,之后還要在攪拌均勻的物料上按總水分15%的比例噴灑水進行均勻攪拌,然后再進行壓球機冷壓球團壓球工序。

              壓球前加入粘結劑的目的:

                1、改善球團的化學成分,以提高球團的強度和改善冶金性能;

                2、強化和改善球團生產工藝流程,來達到提高球團的強度和冶金性能;

                3、滿足高爐造渣的需要,使爐渣具有良好的流動性和脫硫能力。


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