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回轉窯操作中保證尾溫穩(wěn)定既能保證預熱穩(wěn)定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動搖在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定需要留意以下幾方面：

　　1)關注煤粉質量

　　隨時控制煤粉質量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細度、煤粉水分等，依據(jù)煤粉質量及時采取相應措施。

　　2)控制生料的易燒性

　　隨時控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學成分、生料細度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看儀器和儀表

　　借助相關儀表及時控制回轉窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發(fā)現(xiàn)不正常的時候需要及早的采取有效措施或向有關部門反映。

　　4)調整燒成溫度的辦法

　　先調鳳煤，如溫度仍達不到請求時再進行窯速的調整；如生料“黑影”繼續(xù)前移，燒成溫度降落，需求繼續(xù)降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達升溫的目的。

　　5)控制尾溫

　　控制回轉窯尾溫的主要辦法是減小排風量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內。

　　控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩(wěn)定熱工制度的重要措施。

回轉窯因其具有生產(chǎn)、操作便捷等優(yōu)點，受到很多用戶的青睞而且用途也比較的廣泛。其中大家比較關心的就是該窯爐生產(chǎn)質量的問題，那么我們來看一下有哪些因素可能會影響到煅燒的質量。

　　1、影響回轉窯煅燒的質量因素之一就是溫度，通常煅燒帶的溫度需要控制在1250至1300℃。

　　2、另一個影響煅燒溫度的因素主要是燃料以及空氣量的配合負壓的大小、給料量的多少以及物料運動的速度等方面。物料在窯內的移動速度對回轉窯的煅燒質量以及生產(chǎn)能力都有比較大的影響。

　　3、煅燒的物料在窯內的移動速度過快或者物料在窯內停留的時間太短沒有得到充分的加熱以及煅燒的質量差等。若移動的速度過慢，可能會使煅燒的損失變大，使設備的生產(chǎn)能力降低。

　　以上為關于影響回轉窯煅燒的質量因素較為詳細的介紹。因此如果要想提高生產(chǎn)的質量，就需要從多方面的進行注意，另外我們還需要養(yǎng)成定期對設備進行維護以及保養(yǎng)的良好習慣。

外循環(huán)強冷系統(tǒng)是在真空腔體的外部外接到整個強冷系統(tǒng)，需要利用管道和閥門以及真空腔體的連接來構成循環(huán)冷卻風道，這種結構的冷卻速率較快，能夠適用在體積較大和對冷卻速度有一定要求的回轉窯，但是這樣的真空爐體積的造價也相應提高。

　　回轉窯的強冷系統(tǒng)設計一般分為風機設計和熱換器設計以及冷卻風道設計三個部分，一個合格的強冷系統(tǒng)同時需要滿足這三個部分涉及的合格條件。

　　通過本文中關于回轉窯強冷系統(tǒng)的介紹，大家可以了解到這種設備強冷系統(tǒng)的結構及設計方面的知識，希望文中的內容對大家有所幫助。

回轉窯的主要結構由七部分組成：

　　一、窯頭部分

　　窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。

　　二、窯體部分

　　它是窯爐的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣伞Ｆ渲袧L圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。