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發布時間:2021-08-28 05:10  
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在切削過程中,合理地使用切削液,可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦,降低切削力和切削溫度,減少刀具磨損、提高已加工表面質量。切削液的分類—防銹乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防銹劑,其作用同上,用于防銹要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區。切削液的分類—水溶液:其主要成分是水。由于水的導熱系數是油的導熱系數三倍,所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑,還能起到一定的防銹和潤滑作用。

切削液的分類—防銹乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防銹劑,其作用同上,用于防銹要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區。切削液的清洗作用:可以將粘附在工件,刀具和機床上的切屑粉末,在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。切削液的冷卻作用:它可以降低切削溫度,提高刀具耐用度和減小工件熱變形,保證加工質量。一般的情況下,可降低切削溫度50~150℃。

切削液的重要性:合理選用冷卻潤滑液,可以有效地減小切削過程中的摩擦,改善散熱條件,而降低切削力,切削溫度和刀具磨損,提高刀具耐用度,切削效率和已加工表面質量及降低產品的加工成本。切削液的分類—普通乳化液:它是由防銹劑,乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,兼有防銹和潤滑性能。為保證切削工件質量,則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度。
