3000℃高溫石墨化爐的行業(yè)須知

3000℃高溫石墨化爐，包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實(shí)用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動(dòng)安裝的炭化內(nèi)膽，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，一個(gè)爐體可以配以多個(gè)炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時(shí)候不需要再做預(yù)熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節(jié)約設(shè)備數(shù)量，節(jié)省勞動(dòng)力和支出，密封效果好，整體結(jié)構(gòu)簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于推廣實(shí)施。

此3000℃高溫石墨化爐是缺氧干餾炭化的理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省加熱能源消耗，采用過熱蒸氣冷卻系統(tǒng)，冷卻速度快木炭質(zhì)量好，大大縮短生產(chǎn)周期，配套冷凝器可回收。

3000℃高溫石墨化爐通過對上述兩種現(xiàn)象的分析，我們可以得出其產(chǎn)生原因：首先是炭化爐炭化升溫時(shí)快時(shí)慢，對于該現(xiàn)象，我們可從兩方面原因著手分析，種是操作人員對炭化爐的燃料添加速度，如果操作人員從一開始就是勻速的燃料添加狀態(tài)，就不會(huì)引起炭化爐炭化提溫時(shí)快時(shí)慢，相反，如果操作人員添加燃料速度一陣快、一陣慢，則炭化爐的溫度提升也是時(shí)高時(shí)低，受該溫控狀態(tài)影響，

那么我們3000℃高溫石墨化爐、3000℃高溫石墨化爐式如何處理煙氣的呢？稻殼炭化過程中生產(chǎn)的煙氣通過凈化系統(tǒng)處理，轉(zhuǎn)化為純凈可燃?xì)怏w，再達(dá)到炭化爐炭化爐主機(jī)底部對爐內(nèi)原料進(jìn)行外部持續(xù)加熱，達(dá)到連續(xù)性炭化的目的。從而不僅實(shí)現(xiàn)廢稻殼變稻殼炭，廢煙氣變循環(huán)可燃?xì)猓瑫r(shí)因生產(chǎn)的連續(xù)性從而大大提高了生產(chǎn)量。那么早的熱源來自哪里呢？我們采用的是氣化爐前期造氣，

把椰殼粉碎后用連續(xù)式椰殼炭化機(jī)來炭化，通過一次點(diǎn)燃?xì)饣癄t產(chǎn)生的可燃?xì)怏w前期造氣，然后使炭化過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒，連續(xù)循環(huán)利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，而且此過程煙氣經(jīng)過凈化處理后，生產(chǎn)環(huán)境中減少煙氣排放。根據(jù)用戶需求，有單排連續(xù)式椰殼炭化機(jī)和雙排連續(xù)式椰殼炭化機(jī)兩種，雙排連續(xù)式椰殼炭化機(jī)可實(shí)行PLC自動(dòng)控制。連續(xù)式椰殼炭化機(jī)獨(dú)特的地方是-綠色環(huán)保、高產(chǎn)、節(jié)能低耗、可連續(xù)性生產(chǎn)。

冷壁真空爐的水冷系統(tǒng)是十分重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行安全和溫升能力。爐壁的冷卻一般采用雙層的水冷套結(jié)構(gòu)，中間通水冷卻。對于電極接口、動(dòng)密封法蘭、外環(huán)管路系統(tǒng)等易受熱升溫處應(yīng)開出專門冷卻通道重點(diǎn)冷卻。除爐體外，擴(kuò)散泵、機(jī)械泵、羅茨泵等真空機(jī)組均需要水冷。真空爐冷卻水用量一般較大，需配備循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。由于中途停水會(huì)造成設(shè)備損壞、工件報(bào)廢甚至設(shè)備等事故，因此，水冷系統(tǒng)應(yīng)保證安全可靠．一般需配備應(yīng)急供水、發(fā)電系統(tǒng)。