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              鋁合金砂型鑄造廠按需定制「多圖」

              發布時間:2021-10-22 06:02  

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              浙江包氏鑄造有限公司專業從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造,配有單獨的機加工車間。

              包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序:

              鑄造作業

              ·裝砂芯、吹氣

              水道中子、氣道中子、凸輪軸室中子等,材質大多是中子砂。熔煉溫度不宜過高,溫度越高,吸氣量越大,一般不超過800oC,熔煉過程要有測溫裝置控制。因形狀的復雜化、與其它部件的共用化等引起中子的增加。一般是人工作業,但由于是模具內的高溫作業,所以越來越多地采用由機器人自動安裝。包括活砂鑄型在內自動安裝進模具的方法也開始使用。脫模時因要除去裝中子時落下的砂子,所以要吹空氣。

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              浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型生產流水線:

              在成批生產的鑄造車間中,生產是周期性的。首先進行造型,待造型場地放滿砂型后,就開爐熔化金屬并進行澆注。鑄件冷卻后就地落砂,取出鑄件,送往清理工段。清理檢驗后獲得合格鑄件。同時,清理造型場地,處理型砂,以等待下一個生產周期。

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              有時因為溫度過高,或是操作不當,鋁鑄件可能會出現熱裂的現象,這樣就會影響到鋁鑄件的質量,所以要有相對應的方式方法來應對這一現象,盡量避免并保證鋁鑄件的質量;

              1.細化合金組織,提高熱裂能力。

              2.根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。

              3.控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致。

              4.實際澆注系統時應避免局部過熱,減少內應力。

              5.改進鑄件結構,消除尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。

              6.模具及型芯斜度必須保證在2°以上,澆冒口一經凝固即可抽芯開模,必要時可用砂芯代替金屬型芯。

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