母粒規格來電咨詢【美迪塑膠】

怎么區別通用母粒規格與專用母粒規格？

    專用母粒規格：是根據用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的母粒規格。如PP母粒規格、ABS母粒規格分別選用PP、ABS作為載體。     通用母粒規格：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。     通用母粒規格相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用母粒規格。

為什么許多公司不生產通用母粒規格？

    國際上絕大多數正規的母粒規格粒公司一般不生產通用母粒規格。     通用母粒規格存在著很多缺點。事實上，通用母粒規格的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：     1.著色效果的預見性差     母粒規格是用來著色的，通用母粒規格的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。     2.影響塑料制品的其它性能     尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。     3.成本較高     通用母粒規格為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。     母粒規格除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？     母粒規格可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。     有時候，雖然客戶并未提出要求，母粒規格公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在母粒規格中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

使用母粒規格注塑成型過程中出現料頭附近有暗區的原因與解決方法

料頭附近有暗區

1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發生這種現象，如PC和PMMA和ABS等。

物理原因

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變為常數，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環種獲得均一的熔體前流速度。

通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產生的。實際上，前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內部。

與加工參數有關的原因與改良措施見下表：

1、流速太高 采用多級注射：慢-較快-快

2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度太低 增加模壁溫度

與設計有關的原因與改良措施見下表：

1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形

2、澆口直徑太小 增加澆口直徑

3、澆口位置錯誤 澆口重新定位

使用母粒規格塑膠成品制作過程中出現氣泡（真空泡）

氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。氣泡是指成型品表面鼓起的一種現象。 以下二種情況容易出現氣泡,即注射成型后從模具取出時,制品表面開始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時。不論哪種情況，當成型品表面因高溫而變軟時，內部的氣體都會因受熱膨脹而將成型品表面頂起，從而形成氣泡。如果計量時卷入了大量空氣，則容易產生氣泡。具體來說也就是螺桿轉速快、背壓低并且抽塑量多的時候容易產生氣泡。此外，在模腔填充過程中，有些流動樣式有時也會卷入空氣，從而產生氣泡。如果表層與芯層之間的結合很弱，或者存在細小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點產生氣泡。具體來說， 在成型薄壁制品因強行填充導致應變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強度不高（這是樹脂的固有性質），因此很容易產生氣泡。