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深孔鉆廠家臺銘介紹深孔鉆操作流程

 一、 工件上機前的準備。  1. 檢查工件尺寸大小；（長、寬、高是否與加工圖紙一致） 2. 工件基準標示是否正確；（基準標示是否與圖紙相符） 3. 加工時孔徑的大小等。

 二、 工件的裝夾及校表、分中的操作。  1．工件的裝夾應在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、 牢固。裝夾時應注意不能超出機床工作臺邊緣，以免造成加工時撞壞機頭，撞損刀具等。2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。  2．校表。校表時應保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。 3．分中。分中時應精神高度集中，小心操作。先將機床移動到所分中的一 邊，目測到相對距離時換成手輪操作且移動速度必

 三、 刀具的裝夾及保養。  1. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。正確的開關機次序：電源接通后，我們要等體系啟動畫面完全啟動以后，然后打消報警啟念頭床。 2. 裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內，不干凈或者有毛刺時應及時 清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。  3. 刀具加工前有發現磨損或者在加工中發現鐵屑異常或者聽到任何異常聲 響都應及時磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。

在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故采用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

根據筆者的經驗，不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應該把小銅片制成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。除此之外，鉆銑模式的快速轉換使得在加工斜孔前必須加工的導向孔或臺階孔可在同一臺機床上加工，無需在其他數控銑床上加工，減少了工件的周轉及代工時間。但在進行工件余留部位的切割加工時，若一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。

深孔鉆教你怎樣選擇數控機床

近年來，隨著電腦輔助設計(CAD)系統取得了突破性發展，產品及其模具的設計日趨復雜，在模具中應用到斜螺絲孔、斜抽芯、斜司套孔、斜運水孔設計的機會亦相對增加。在一套復雜的模具中，為了達到冷卻效果，其運水孔設計隨著產品的形狀變化會出現不同的角度，這類設計在汽車保險杠及車燈模具中為常見。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。在一般數控深孔鉆床上加工這類模具時，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，期間由於模具需要轉換不同角度，容易因為人為錯誤而導致模具報廢。應用五軸鉆銑復合機床，好處是能通過工作臺回轉及主軸搖擺使工件與刀具成任意角度，免除額外的工裝及減少裝夾次數，由於工作臺的回轉及主軸的搖擺是由數控系統控制，配合電腦輔助制造(CAM)系統，可於NC程式中自動轉換工件角度，避免人為錯誤，減少報廢率。除此之外，鉆銑模式的快速轉換使得在加工斜孔前必須加工的導向孔或臺階孔可在同一臺機床上加工，無需在其他數控銑床上加工，減少了工件的周轉及代工時間。

    五軸鉆銑復合機床亦擁有強大的銑削功能，由於機床具備良好的剛性及大功率主軸，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一臺機床上完成。在加工落差較大的位置時，亦可利用工作臺回轉或主軸搖擺的特性來減少刀具長度，提高加工效率。

深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結構形式，常見的有焊接式硬質合金深孔鏜刀。　

機械夾固式硬質合金深孔鏜刀和機夾可轉位式硬質合金深孔鏜刀等。　　

   由刀塊的位置和刀體內孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質合金刀片、硬質合金導向塊和刀體焊接而成。臺銘公司發展至今已有技術人員120多人，售后服務團隊30余人，并在北京、青島、上海、江蘇、浙江、福建、重慶均有辦事處。該刀結構簡單，剛性好，制造方便，使用靈活，應用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報廢。并且隨著直徑增大，該缺點越加突出。