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發布時間:2021-09-05 18:08  
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深孔鉆加工基礎知識詳細介紹
一 深孔的定義 : 孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類.也包括介于兩者之間的中深孔加工.一般規定孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔,;L/d≤5的孔稱為淺孔.
二 深孔鉆的發展: 早用于加工金屬的深孔鉆頭是偏鉆,到1860年美國人對偏鉆作了改進發明了麻花鉆,隨著炮生產的迅速發展,在20世紀初,德、英、美等國的軍事工業部門先后發明了單刃鉆孔工具,因用于加工孔而得名鉆,鉆也稱為月牙鉆、單刃鉆及外排屑深孔鉆,此后BTA的出現為第二次的需要做出貢獻,后來更多的深孔加工技術飛躍而起,例如,噴吸鉆,DF,絎磨,滾壓,電火花,超聲波,激光等.
臺銘深孔鉆加工系統之噴吸鉆系統
噴吸鉆系統主要用于內排屑深孔鉆削加工。噴吸鉆系統利用了流體力學的噴射效應的原理,當高壓流體經過一個狹小的通道噴吸嘴高速噴射時,在這股噴射流的周圍形成低壓區,可將噴嘴附近的流體吸走。
噴吸鉆系統結構其工作原理是:切削液在一定壓力作用下,由連接器上輸油口進入,其中2/3的切削液向前進入內,外鉆桿之間的環形空間,通過鉆頭柄部上的小孔流切削區,對切削部分,導向部分進行冷卻潤滑,并將切屑推入內鉆桿內腔向后排出另外1/3的切削液由鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入鉆桿后部,在內鉆桿內腔形成一個低壓區,對切削區排出的切削液和切屑產生向后的抽吸,在推,吸雙重作用下促使切屑迅速向外排出。因此在噴吸鉆鉆孔時,切削液壓力低而穩定,不易外泄,排屑順暢,降低了鉆削系統的密封要求,保證了鉆削加工可以在較大的切削用量下進行。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質合金刀片、硬質合金導向塊和刀體焊接而成。
噴吸鉆系統由中心架,扶正器,內鉆桿,外鉆桿及冷卻潤滑系統等組成。由于有內管,噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制,一般不能小于直徑18mm。
臺銘數控機械公司,擁有20多年的研發制造深孔鉆經驗,技術。主要經營數據深孔鉆,深孔鉆床,深孔鉆廠家,深孔鉆價格,數控深孔鉆.打造深孔鉆品牌。
臺銘深孔鉆加工系統之中心架
中心架是深孔鉆削裝置中三大部件之一,其主要功能是支撐,扶正旋轉的工件,與普通車床中心架的功能相同,但由于深孔加工零件較重,工件外圓速度較高。因此,必須使用滾動支撐。目前常用的有局部滾動和整體滾動兩種形式,分別使用三點支撐和四點支撐。
局部滾動式中心架與普通車床中心架結構相同,只是支撐采用了滾動方式,這種中心架的優點是工件裝夾方便,其缺點是剛性較差,工件外圓必須預先車出定位基準,并且找正不太方便
由于深孔鉆床沒有尾座,采用這類中心架,一般必須在工件端面上車定位錐和授油器導向套上錐面配合定心。
整體滾動式中心架適用于小型深孔鉆加工機床,該中心架具有剛性好,回轉精度高,找正方便等優點,但工件
的裝夾不如局部滾動式中心架方便,需要移動中心架。
淺談決定深孔鉆床的效率的因素
深孔鉆床的操作比較方便靈活,具有高精度、高速度、、高可靠性的特點,我們可以進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。我們一定要根據說明進行正確操作,從而使其為我們達到更高的操作效果,對于深孔鉆床的使用比較關心的便是其加工效率,其中包括切削速度和進給速度,切削速度是根據刀具結構、材料和工件材質確定,一般在50-100m/min。進給速度:根據加工工件情況和工藝情況確定,一般在10-100mm/min。先將機床移動到所分中的一邊,目測到相對距離時換成手輪操作且移動速度必三、刀具的裝夾及保養。
1) 鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。
2) 在該深孔鉆鏜床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
3) 根據用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱,工件可低速旋轉,刀具高速旋轉,提高加工效率。