南平立式深孔鉆報價規格尺寸 臺銘數控深孔鉆廠家

臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關鍵技術

   槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。所以，深孔鉆能夠加工出比通常麻花鉆度更多，直線性非常好，孔變形更小和光潔度更高的孔。

   在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔

標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。以上就是我們給大家介紹的深孔加工的注意事項，感謝大家用心的看完我們的文章。

介紹深孔加工的注意事項

　　我們無論在加工什么都是有相應的注意事項，特別是針對于深孔加工，下面為大家介紹一下深孔加工的注意事項，希望大家可以認真的看完我們的文章。

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。 2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。 3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。 4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。 5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。深孔鉆的光滑、冷卻與加工深孔鉆的冷卻和通常麻花鉆的冷卻方法相同。

　　以上就是我們給大家介紹的深孔加工的注意事項，感謝大家用心的看完我們的文章。

使用深孔鉆床時各個工具的注意事項

    現在說到深孔鉆床不知道您對它的了解有多少，對于其加工工藝是否能夠了如指掌呢？我公司作為深孔鉆床的供應廠家，有責任帶你更深層次的了解該產品。

　　1、深孔鉆床的工具箱應分類和布置。安放整齊、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清潔。工具、刀具等應分開放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的損壞。

　　2、所有的工具、量具，夾具以及工件等，在工作時，盡可能放在或集中在操作者附近，它們應有固定的位置，哪兒拿的，用后應放回原位。

　　3、圖樣，工藝卡片等應放在便于閱讀的地方，并注意保持清潔和完整，避免不必要的報廢。

　　4、待加工的工件和已加上的上件應分開放，并排放整齊，使之便于取放和質量檢查。

　　5、深孔鉆床時時保持工作環境的清潔，無油垢。

　　6、使用的深孔鉆床踏板應高低合適、牢固、清潔。

　　以上介紹深孔鉆床的使用工具，希望對大家帶來幫助。

隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點，數控深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。我們在使用數控深孔鉆的時候，一定要注意我們操作的規范性，那么我們應該注意哪些呢?這對中國的數控深孔鉆發展也是非常不利的因素，數控技術中集成電路部分是核心的內容，中國需要更多的數字化集成電路的精英。

　　1、我們在工作之前一定要穿好我們的工作服裝，將工作服裝的袖口一定要扎好，不能夠圍圍巾，也不能夠戴手套。

　　2、一定要事先對設備進行相應的檢查，檢查好設備上的防護、保險、信號設置等。在機械傳動的部分、電氣部分都要有可靠的防護設置才是可以的。還要進行檢查一下工具和卡具是否是完好的，要不然是不能準備開動的。

　　3、在進行自動走刀的時候，一定要選好進給的速度，要進行調整好行程限位那一部分。注意在手動進刀的時候，一定要根據逐漸增壓和減壓的原則來進行，防止太過用力而造成不必要的事故。

　　4、注意深孔鉆的平臺一定要緊住，還有工件一定要進行夾緊。在我們進行鉆小件的時候，一定要用專用的工具進行夾持，以防被加工件帶起旋轉，還有注意的是不能夠用手拿著或者按著進行鉆孔。

　　5、在一定的情況下，我們一定要停車進行，例如，在我們進行調整深孔鉆床的速度、行程、裝夾以及工件的時候，或者是擦拭機床的時候，在這些情況下，一定要停車進行。