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四氟換熱器（氟塑換熱器）-全稱聚四氟乙烯換熱器，化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞是通過換熱器來實現(xiàn)的。在熱量交換中常常有一些強腐蝕強氧化性的 物料，因此，必須用具有抗腐蝕性能的材料制造換熱器。目前，常用的材料有石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。但是，用石 墨等非金屬材料制成的換熱器有易碎、易腐蝕、體積大等缺點，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器，價格非常昂貴，不銹鋼則難耐許多強腐蝕介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間 腐蝕和對產(chǎn)品的污染。設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

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四氟換熱器（氟塑換熱器）的特點：傳熱性能好

由于換熱器采用的是薄壁管，所以克服了聚四氟乙烯材料導熱系數(shù)低的缺點，使其總傳熱系數(shù)可達150~300(W/㎡K)。目前，我單位采用了強化傳熱技術(shù)，可做厚壁，大孔的換熱管，使其耐壓大大提高，使其總傳熱系數(shù)也有所提高，（可達350W/㎡K）。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。

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MVR蒸發(fā)器壓縮機的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達2.5。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

MVR蒸發(fā)器工藝是重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸發(fā)能量，從而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術(shù)。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較，MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：

   1、節(jié)能效果非常顯著，MVR系統(tǒng)能耗相當于多效蒸發(fā)器的30效

   2、不需要蒸汽加熱，只需要適當?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進行

   3、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環(huán)冷卻水

   4、占地面積小，操作人員少；配套的公用工程項目少

   5、操作更加穩(wěn)定可靠，全系統(tǒng)可做成組態(tài)控制高度自動化

   6、在15℃-100℃的范圍內(nèi)任意設定蒸發(fā)器溫度，特別適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮式結(jié)晶。并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無需冷凍冷卻水，大大的節(jié)省投資管理。