汽車底盤模具廠歡迎來電「多圖」

永康市和力模具有限公司專業定制防盜門門面模具，防盜門壓花模具，防盜門門框模具，汽車鈑金模具，汽車鈑金沖壓模具，五金沖壓模具等模具產品。

在國內外汽車模具行業的發展中，模具技術呈現的發展趨勢。

模具加工自動化迅猛發展

 先進的加工技術與裝備是提高生產率和保證產品質量的重要基礎。模具是一種使用量大，適用面廣的工具產品，模具工業的進步對各種類型的產品的生產都有十分重要的意義。在先進的汽車模具企業中配有雙工作臺的數控機床、自動換刀裝置（ATC）、自動加工的光電控制系統、工件在線測量系統等已不鮮見。數控加工已由單純的型面加工發展到型面和結構面的全i面加工，由中低速加工發展到高速加工，加工自動化技術發展十分迅速。

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汽車模具發展趨勢：

設計變更多

汽車整車車身數據量大，各部件和零件的協調工作量更大，經常出現數據反復更改的情況。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。在開發過程中這是正常現象，對于模具開發廠來說是必須無條件接受，并且要迅速落實到模具開發過程中。這就造成模具開發變更多，涉及到模具開發計劃變更、設計變更、制造變更。但汽車整車廠對工期一般不會變更，要求模具開發廠必須按質量要求確保工期，這對模具開發廠來說提出了苛刻的要求。

沖壓模具常見問題及解決對策分析：

跳屑壓傷

(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質較硬，沖切形狀簡單；H、應急措施。

(2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D 模具、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設計。以高速加工和自動化加工為代表的先進制造技術，使汽車模具制造設備精良化，大大提高了模具的生產效率和加工精度。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。