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雙室真空油炸機的特點

1、油炸、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于負壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏松多孔的結構。

2、自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，油炸流水線哪家好，確保產品質量和安全生產。

3、該機采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點。油炸流水線，油炸流水線多少錢

?油炸生產線設備簡介：

油炸系統：采用雙層不銹鋼螺旋式網帶，即壓料網帶，輸料網帶。變頻電機一體式控制，網帶速度變頻器可調，上下網帶間距可調，可滿足不同產品的加工要求。壓料網帶 可保證產品處于食用油內部，刮板式的出料方式，出料徹底。

加熱系統：

1.電熱管內部直接加熱，管式加熱管，共五組，每組12KW，共計60KW.

2.電熱管位于輸料網帶中部，及時高1效的升溫，滿足正常生產的需要。                

3.可與網帶支架共同提升下降，便于保養維修。

4.整臺油炸區域分兩段控溫。

排油煙系統：及時排除生產過程中產生的油煙及水分，罩體內部設有消防滅火噴嘴，滅火器 由客戶自備。煙囪內部設有風門，防止發生火災及發生后的及時快速處理，保證整體環境衛生及工人的人身安全。油炸流水線，油炸流水線多少錢

原料 → 清理去雜 → 清洗 → 去皮 → 修整 → 切片 → 漂洗 → 護色 → 脫水 → 油炸 → 脫油 → 調味 → 冷卻 → 稱量包裝 生產線主要設備包括清洗機 、輸送機 、去皮機 、修剪臺 、提升機 、切片機 、漂洗機 、 護色機 、連續油炸機 、 振動脫油機 、調味機和包裝輸送帶 。1、 原料選擇 : 選取干物質含量高的新鮮馬鈴薯 ， 要求品種純正 、芽眼淺 、形狀規則 、無霉變腐爛 、無發芽 和蟲害等現象 ， 直徑在 50～70 mm 之間 。2、 清洗 : 采用滾籠式清洗機 ， 清除原料中的泥石和其它雜物 。 3、 去皮 : 采用機械摩擦去皮方式 ， 一次投料 30 ～ 40 kg ， 去皮時間根據原料的新鮮程度而定 ， 一般為 3 ～ 8 min 。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮 ， 外表光潔 。去皮 時間不宜過長 ， 以免去皮過度 ， 增大物料損失率 。4、 修整 : 去除原料上芽眼 、霉變等不宜食用的部分 ， 并對個別不規則的原料 。5、 切片 : 依次將原料送入切片機 ， 進料速度要均勻 ， 切片厚度在 1～2 mm 之間 。6、漂洗 : 切片后的薯片須浸入水中漂洗 ， 以免薯片暴露在空氣中氧化褐變 ，油炸流水線， 同時洗去薯片表面的游離淀粉 ，油炸流水線生產公司， 防止淀粉溶入油鍋 ， 影響炸油的使用壽命 。7、護色 : 護色液的溫度控制在 80～100 ℃ 之間 ， 要達到破壞酶的活性 ， 改善組織結構的目的 。一般燙漂的時 間為 1～2 min 。另外在護色液中要加入少量添加劑 。8、 脫水 : 在分料機上將疊在一起的料攤開 ， 并去除表面水分 ， 以免增加油炸時間 ， 加大成品的含油率 。9、 油炸 : 片料要均勻地進入 ， 油溫控制在 180～  200 ℃ 之間 ， 物料須在 2 min 內通過 。炸油多選用棕 櫚油 ， 與其它食用油相比 ， 其具有穩定性好 ， 使用壽命 長 ， 起酥性能好等特點 ， 特別適合作煎炸油 。10、脫油 : 油炸后的片料 ， 經過振動脫油機除去表面余油 ， 可延長產品保質期 。11、調味：滾筒式調味機采用不銹鋼制作。薯片（條）在滾筒的旋轉中均勻翻動，采用撒入式或加入調味料。調味均勻不易碎。依據不同的口味要求 ， 可使薯片具有雞肉味 、 牛肉味 、麻辣味和燒烤味等多種風味 。12、冷卻：將著味后的薯片冷卻至室溫后 ，油炸流水線多少錢， 方可包裝 。13、充氮包裝機：包裝時，在包裝袋中充入氮氣，可有效防止薯片（條）碎爛，延長保質期。充氣、包裝、打碼一次完成。油炸流水線，油炸流水線多少錢

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