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發布時間:2021-06-14 05:07  
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企業基于CPS和工業互聯網構建的智能工廠原型,主要包括物理層、信息層、大數據層、工業云層、決策層。其中,物理層包含工廠內不同層級的硬件設備,從i小的嵌入設備和基礎元器件開始,到感知設備、制造設備、制造單元和生產線,相互間均實現互聯互通。以此為基礎,構建了一個“可測可控、可產可管”的縱向集成環境。信息層涵蓋企業經營業務各個環節,包含研發設計、生產制造、營銷服務、物流配送等各類經營管理活動,以及由此產生的眾創、個性化定制、電子商務、可視追i蹤等相關業務。智能工廠發展:廣泛應用MES(制造執行系統)、APS(先進生產排程)、PLM(產品生命周期管理)、ERP(企業資源計劃)、質量管理等工業軟件,實現生產現場的可視化和透明化。在此基礎上,形成了企業內部價值鏈的橫向集成環境,實現數據和信息的流通和交換。
智能工廠代表了高度互聯和智能化的數字時代,工廠的智能化通過互聯互通、數字化、大數據、智能裝備與智能供應鏈五大關鍵領域得以體現。
智能工廠作為工業智能化發展的重要實踐模式,已經引起了行業的廣泛關注,中國制造業正在積極行動起來。
現在,建設智能工廠沒有統一的標準,但智能工廠建設是當今制造業積極努力的一個方向。
“智能工廠”的發展,是智能工業發展的新方向。特征體現在制造生產上:
一、系統具有自主能力:可采集與理解外界及自身的資訊,并以之分析判及規劃自身行為。
二、整體可視技術的實踐:結合訊號處理、推理預測、彷真及多媒體技術,將實境擴增展示現實生活中的設計與制造過程。
三、協調、重組及擴充特性:系統中各組承擔為可依據工作任務,自行組成良好系統結構。
四、自我學習及維護能力:透過系統自我學習功能,在制造過程中落實資料庫補充、更新,及自動執行故障診斷,并具備對故障排除與維護,或通知對的系統執行的能力。
五、人機共存的系統:人機之間具備互相協調合作關系,各自在不同層次之間相輔相成。