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根據不同的產品和工藝要求，電線電纜生產中使用的模具主要有三種類型，即擠壓型、擠壓管式和半擠壓式

因為模芯和模套之間匹配角度的差異決定了背壓的大小，所以它影響塑料層的質量和擠出產量。模芯和模套的尺寸也直接決定擠出產品的幾何尺寸和表面質量。模套成型零件的孔徑必須綜合考慮卸壓后的“膨脹”和冷卻后的收縮等因素。至于模芯，其孔徑也非常嚴格。模芯的孔徑太小，顯然芯或纜芯不能通過，但太大會造成擠壓偏差。

半擠壓管狀模具與擠壓模具基本相同，只是模套的支承線略短，模具角度略小。它吸收了擠壓管模和擠壓模的優點，改善了擠壓模不易調整偏心芯的缺點，特別是用于擠壓需要較大纏繞力的大規格絞合線絕緣和護套時。采用半擠壓管狀模具時，可以適當增加模芯的尺寸，使外徑較大的絞合線不被劃傷或夾緊，防止因線的外徑較小而在模芯內擺動造成的芯偏；同時，半擠壓管模在擠壓時有一定的壓力，因此也適用于需要緊密結合的內護套和外護套的擠壓，即壓實塑料膠層。

1.擠壓(也稱為壓力)模具

擠壓模的模芯沒有管狀軸承直徑部分，模芯收縮在模套軸承直徑的后面。熔融塑料(以下稱為材料流)通過模套由壓力成形，并且擠出的塑料層預期具有緊湊的結構和光滑的外觀。橫向型芯和模套之間的角度決定了流動的“蓮花力”，它影響塑料層和擠壓線材的質量。模芯和模套的尺寸和表面光潔度也直接決定了擠壓線材的幾何尺寸和表面質量。

模套的孔徑必須考慮綜合因素，如壓力釋放后塑料的“膨脹”和冷卻后的收縮。