塑膠玩具模具制造設(shè)計(jì)-樟木頭模具-美堅(jiān)定制生產(chǎn)

模具產(chǎn)品如何提高產(chǎn)能？模具產(chǎn)品如何才能提高產(chǎn)能？這是工廠管理者一直在思考的問題。除了強(qiáng)化模具設(shè)計(jì)及工藝，提高工作效率之外，另外能夠有效提升模具產(chǎn)品產(chǎn)能的就是激勵(lì)機(jī)制。要想模具產(chǎn)品產(chǎn)能提高，首先需要產(chǎn)品技術(shù)部門完善工程資料，根據(jù)工程資料計(jì)算生產(chǎn)任務(wù)，以現(xiàn)在員工工資及生產(chǎn)任務(wù)計(jì)算每模標(biāo)準(zhǔn)的單價(jià)，例如周期多少秒？每小時(shí)用多少模？折合單價(jià)多少錢？這樣計(jì)算，分段獎(jiǎng)勵(lì)，完成目標(biāo)80%以上的，可以設(shè)一個(gè)單價(jià)，完成100%以上的設(shè)一個(gè)單價(jià)。針對(duì)每班組，每天設(shè)置超產(chǎn)獎(jiǎng)。領(lǐng)班，技術(shù)員，按日模具產(chǎn)品產(chǎn)能完成任務(wù)達(dá)成率，設(shè)置獎(jiǎng)金制度。統(tǒng)計(jì)員，上下模，配料員，按照月生產(chǎn)完成率設(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。

塑膠模具里常用成型，導(dǎo)向，推出零件有哪些？凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹狀零件。凹模板（型腔板）：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動(dòng)模部分稱作動(dòng)模型腔板。型芯：成形塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?cè)型芯：成形塑件側(cè)孔，側(cè)凹或側(cè)凸臺(tái)的零件，可手動(dòng)或隨滑塊在模內(nèi)作抽拔和復(fù)位運(yùn)動(dòng)的型芯。鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時(shí)，與主體件分開制造，并嵌入主體的局部成形零件。活動(dòng)鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。拼塊：用以拼合成凹模或型芯的若干個(gè)分別制造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。螺紋型芯：成形塑件內(nèi)螺紋的成形零件，可以是活動(dòng)的螺紋型芯（取出模外）或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的螺紋型芯。螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動(dòng)的螺紋型環(huán)(整體的或拼合)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺紋型環(huán)。

塑膠模具塑造過程塑膠模具企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)力出路結(jié)果中排名前三的選擇分別是：優(yōu)化精簡(jiǎn)制造流程，提高生產(chǎn)效率;加速創(chuàng)新，從“模具制造”轉(zhuǎn)向“模具智造”;對(duì)于模具制造業(yè)企業(yè)而言，提高塑膠模具廠工程效率、及時(shí)推出高質(zhì)量產(chǎn)品、在改進(jìn)銷售流程的同時(shí)加強(qiáng)協(xié)作、可持續(xù)地投入創(chuàng)新。隨著信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，模具制造業(yè)進(jìn)入了全球化的新時(shí)代，競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈。市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)工藝和上市時(shí)間的要求也越來越高。在技術(shù)驅(qū)動(dòng)下的塑膠模具廠差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的塑造過程中，設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新目標(biāo)的關(guān)鍵和核心所在。羅百輝說，設(shè)計(jì)無處不在，世間萬物都離不開設(shè)計(jì)。大多數(shù)模具制成品、消費(fèi)品對(duì)環(huán)境的影響在設(shè)計(jì)階段被確定，工程師等設(shè)計(jì)人員在項(xiàng)目進(jìn)程中不僅需要好的設(shè)計(jì)工具，還要減少對(duì)資源和環(huán)境所產(chǎn)生的影響，以“可持續(xù)的設(shè)計(jì)”驅(qū)動(dòng)公司發(fā)展。