山東導熱油槳葉干燥機直銷常用指南「在線咨詢」

多數的電鍍廢水采用化學沉淀法。按照對電鍍廢水處理方式的不同，電鍍污泥分為混合污泥和單質污泥兩大類。目前，大多數電鍍企業的廢水經過處理后得到的多是混合污泥。針對電鍍污泥的特點及其危害性,從環境污染防治和資源循環利用的角度考慮，污泥熱干化解決了污水污泥的減量化、無害化的有效途徑。始終將用戶的需求擺在企業發展的位，憑借的設計實力和豐富的制作經驗團隊研發定制出閉式循環槳葉干燥機。

皂化廢水密閉槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥設備。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。該企業在對干燥工藝特殊的個性化定制要求的同時，還十分注重整機運行的穩定、干燥效果，能耗與操作費用。百得干燥用于皂化廢水的槳葉干燥機設計完全達到了客戶標準，滿足了客戶的需求，得到了客戶的強烈認可。

國外對污泥處理的管理非常嚴格,它必須是環境安全的,不能產生二次污染。所以國外的污泥干化技術很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統,引入外部空氣經加熱后通入干燥器,蒸發污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風

與干污泥顆粒分離,然后經過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉到了間接加熱系統上。后來,安德里茲( Andritz)的轉鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環回用的設計,使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中,熱風經過除塵、冷凝、水洗后, 85%返回轉鼓,只有15%需經過熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負擔,更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將轉鼓內氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統的安全性能。對于間接加熱系統,尾氣的量要小得多,相應尾氣處理的負擔要輕得多。西格斯干燥設備的尾氣經冷凝、水洗后送回燃燒爐,將產生臭味的化合物分解,所以其尾氣能滿足很嚴格的排放標準。另外,無論是直接加熱或間接加熱系統,干燥設備內部都采用適當負壓,避免了臭氣的外泄,工廠的污泥倉、干燥車間、成品倉等構筑物內的氣體都抽走集中處理。