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化學清洗在各行業中的應用

對象的表面具有污染層或覆蓋層，并且對象的原始表面狀態已更改。恢復原始狀態是清除物體表面的污垢。去除方法包括物理方法和化學方法。兩種方法之間的區別在于是否更改污垢組成分子。化學清洗也使用較多，在各個行業有什么應用？

在電力工業中，化學方法用于清潔電力排灰管道，輸灰管道，電廠冷凝器和其他設備。電力行業中使用的設備包括油冷卻器，回油管，除氧器等。這些設備在使用過程中會由于物理或化學作用而形成污垢。很難通過物理方法去除所有污垢。化學方法可獲得更好的結果。石油化工行業的冷卻水系統水垢清洗，熱交換器清洗，鍋爐清洗和反應堆清洗也可以使用化學方法。紡織和化纖行業中的中央空調清潔，冷卻線清潔和儲氣罐清潔只能使用清潔劑進行清潔。這是使用化學清潔方法。與物理清潔相比，它可以清除污垢，并恢復表面的原始狀態。

化學清洗和安全知識

1 化學清洗

在半導體器件工藝實驗中。化學清洗是指去除吸附在半導體、金屬材料和器具表面的各種有害雜質或油漬。清洗方法是利用各種化學試劑和有機助熔劑，使吸附在被清洗物體表面的雜質和油類發生化學反應溶解，或輔以超聲波、加熱、真空等物理措施，將雜質除去。從要清潔的物體。表面解吸（或解吸），然后用大量高純冷熱去離子水沖洗，得到干凈的表面。

1.1 化學清洗的重要性

工藝實驗中的每個實驗都有化學清洗的問題。化學清洗的質量對實驗結果有嚴重影響。如果過程處理不當，將得不到實驗結果或實驗結果很差。因此，了解化學清洗的作用和原理對工藝實驗具有重要意義。眾所周知，半導體的重要特性之一是對雜質非常敏感。只要有百萬分之一甚至少量的雜質，就會對半導體的物理性能產生影響。方法。各種功能半導體器件的制造。但也正是因為這個特點，給半導體器件的工藝實驗帶來了麻煩和困難。用于清潔的化學試劑、生產工具和水可能成為有害雜質的來源。即使是干凈的半導體晶圓更長時間暴露在空氣中也會引入明顯的污染物。化學清洗是去除有害雜質，保持硅片表面清潔。

耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理

不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自從不銹鋼誕生以來因其具有強度高、耐磨性好、防腐性能優異等特點被廣泛應用在各行各業。不銹鋼雖然具有優異的耐腐蝕性能，當應用在高鹽霧等惡劣外部環境時也會發生強烈的腐蝕。因此工作在惡劣環境中的不銹鋼表面必須要進行相應的防護。在工業生產過程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，基于常規酸洗鈍化工藝提出了一種改進的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。

1 不銹鋼耐腐蝕原理

眾所周知金屬會和空氣中的氧氣反應，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會形成穩定、致密的氧化膜，從而保護內部金屬不受腐蝕，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會引起內部金屬持續腐蝕形成鐵銹。據研究當鋼材中鉻的含量大于10.5%時，鋼材的耐腐蝕性會顯著提高。這是因為含鉻的合金鋼在空氣中與氧氣反應時會形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜（Cr2O3），這種氧化膜能夠有效的防護不銹鋼進一步的腐蝕。當金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內部金屬與空氣中的氧氣反應形成氧化膜從了防止內部金屬的繼續腐蝕。但是當不銹鋼處于富含氯離子的工作環境中，如果表面鈍化膜不完整或者發生破壞時空氣中的氯離子和水分子會與不銹鋼反應形成Fe

Cl3，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續腐蝕[1]。因此當不銹鋼材料工作在高鹽霧的惡劣大氣環境時不銹鋼設備在機械加工完成后必須通過酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。