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厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產品的時候位置的調整是很關鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現象時，出現會產生厚度不均勻。與片材有關系的就是片材在生產的過程當中沒有將厚度調好，所以才會導致這樣的質量問題。溫度的調試也有直接關系的，而且要根據不同的模具不同的材料調節相對應溫度的高低，否則就出現了不均勻的現象。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況供應商的協商，溫度調到片材和模具的適合度。真空吸塑成型工藝原理是把熱塑性塑料板、片材固定在塑料模具上，用輻射加熱器加熱至軟化，然后用真空泵把板材和模具之間的空氣抽掉，使板材按照模具輪廓成型，冷卻后借助壓縮空氣使塑件從模具上分離。

片材指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。

通用級聚苯l乙烯，是以苯l乙烯為單體經過自由基聚合或離子型聚合制得的。生產方法有本體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法和乳液聚合法等。目前工業化生產所采用的主要是懸浮聚合法和本體聚合法。

1.本體聚合法　將苯l乙烯單體送入預聚釜中,再加入少量添加劑和引發劑，于95～115℃下加熱攪拌進行預聚合,待轉化率達到20%～35%之后,再送入帶l有l攪拌器的塔式反應器內進行連續聚合反應。聚合溫度逐段提高到170℃左右,以達到完全轉化。少量未反應的苯l乙烯從塔頂放出,并可回收再用。聚合物連續從塔底出料,經擠出造粒即得成品,包裝后出廠。不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。

2.懸浮聚合法　以苯l乙烯為單體,水為介質,以明膠或淀粉、聚乙烯醇、羥yi基纖維素等保護膠或碳酸鎂、硅酸鎂、磷酸鈣等不溶性無機鹽等為分散劑,順丁烯二酸酐-苯l乙烯共聚物鈉鹽為助分散劑,以過氧化苯甲酰為引發劑,在85℃左右進行引發聚合。也可不用引發劑,在高壓聚合釜中于100℃以上的高溫下進行高溫聚合。聚合物經洗滌、分離、干燥即得無色透明的細珠狀樹脂。拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。

隨著塑膠工業的飛速發展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了更為廣泛的應用，塑膠件正在不同的領域替代傳統的金屬零件，一個設計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統金屬零件，從而達到簡化產品結構、節約制造成本的目的。因此針對塑膠應用領域對塑膠精度的要求并結合市場分析，推薦適合塑膠檢測的儀器有MUMA便攜式影像儀、VMS系列光學影像測量儀、VML系列3D光學影像測量儀等等。從2000年起，對采暖區熱環境差或能耗大的原有建筑的節能改造工作已經開始，2005年國家已經在重點城鎮開始節能改造。

由樹木分泌出的液體接觸空氣反應或干燥后形成的固體如松香、蟲膠、琥珀（古代的樹脂）、桃膠、安l息香等是天然樹脂；另外，幾乎所有人工合成的高分子有機聚合物，用作塑料制品的原料、以及粘合劑、涂料等原料或產品的也稱作樹脂。