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分條機操作流程

操作規程：

1、 根據所需分切幅寬和幅數，將預備好的卷芯裝到收卷軸上，并將收卷軸置

于收卷座內，對中布置好各卷位詈后，用錐頂頂為止。按刀座下滑按鈕，使壓輥壓到收卷輥面上。

2、 調對下切刀，使其刀口與收卷軸上各芯管接縫一一對正，然后鎖緊下刀。

同調整上刀軸，使上下刀參入深度約1．5mm。將上刀刃緊貼，使其受力均勻夾緊。  

3、 將放料軸穿到原料卷卷芯內，使斜卷位于中間位置，然后頂緊兩端錐頂，

將其對中放置于上料搖臂上，按上料按鈕，料卷便會自動進入放料座內，旋轉軸向調節手輪，調料卷于該機中間位置。

4、 按工藝路線圖穿引基材，經過發刀時，旋轉上刀軸手輪，使基材通過刀

口，并將被分切后的條幅端頭過導向輥、壓輥引至卷輥，沾貼于各對應的卷芯上(使其各條幅的預張程度相同)。

分條機的結構組成 及功能：

1、 儲料臺：用于需加工之原材存放，也稱原料待機處，一般定制1-2個。

2、 運卷臺車：將儲料臺所存儲之待機原料運入開卷機，并通過上升、下降、前后移動等功能將原

料穿入開卷筒，通常采用目視/手動等方式，也可做成全自動“V”平面或輥式平面。

3、 開卷機：通常采用單懸臂式，如原料重量較大，需于開卷筒端部加設輔助支承，開卷機座通常

具有沿單機平行方向前后移動功能，能有效快速地完成原料對中，一般采用目視/后動的方式，也可做成全自動自動對中，但需增加昂貴的費用。

分條機的結構組成

前分隔裝置：前分隔裝置是成品進入張力生產站前給予預先分隔分離，使成品帶在受張力擠壓 時不會出現交帶、疊帶現象，一般由兩重分離定位及防跳帶壓輪組成，前段采用可升降之分離軸，可防止所壓板材因壓輪引起之塑性變形，分離軸采用活動導軌可方便靈活將分離軸滑動拉出，以利于隔片排組。它們還可以不斷的組合出新的叫法，如布料切布機、布料裁條機等，這樣就有了非常多的叫法。

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