中型管式降膜蒸發器操作流程多重優惠,藍清源有限公司

負壓吸氨塔工藝流程中型管式降膜蒸發器操作流程

II.工藝流程

含氨廢水采用管道混合器加堿調節pH值≥12后由泵提升進入預熱器，在預熱器內廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔，在塔內，送入塔內的含氨廢水向下流動，與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸，在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器，部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進入進入洗氨塔，采用稀硫酸進行循環噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達標高空排放。得到的氨水統一送入氨水儲罐。蒸氨塔塔釜出水與進水換熱降溫后進入pH回調池，加稀硫酸回調pH后排入貯水池達標排放。中型管式降膜蒸發器操作流程

獨特的全凝器技術？中型管式降膜蒸發器操作流程

獨特的全凝器技術

　　獨特的全凝器設備技術，使物料在該系統中只發生冷凝過程，無冷卻過程，因而使回流流體依然保持泡點，大限度發揮精餾塔的分離功效。

（6）的精密精餾S型塔板

該技術采用大通量、低阻力降的S型導流噴射塔板；大大提高精餾塔的分離功效，減少物耗、能耗，降低設備造價；處理氨氮廢水指標均一次性達到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細化工等行業排放的高氨氮廢水。中型管式降膜蒸發器操作流程

高氨氮廢水零排放流程特點中型管式降膜蒸發器操作流程

III.流程特點

1、利用負壓多效蒸發技術，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達回用標準，從而實現廢水處理的零排放；

3、蒸發器采用專利分離技術，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設備采用特氟龍防腐技術，很好的解決了傳統多效蒸發系統對于高鹽分廢水設備的腐蝕性問題。