小模數齒輪的用途和特點

失效形式1、齒面磨損對于開式齒輪傳動或含有不清潔的潤滑油的閉式齒輪傳動，由于嚙合齒面間的相對滑動，使一些較硬的磨粒進入了摩擦表面，從而使齒廓改變，側隙加大，以至于齒輪過度減薄導致齒斷。一般情況下，只有在潤滑油中夾雜磨粒時，才會在運行中引起齒面磨粒磨損。2、齒面膠合對于高速重載的齒輪傳動中，因齒面間的摩擦力較大，相對速度大，致使嚙合區溫度過高，一旦潤滑條件不良，齒面間的油膜便會消失，使得兩輪齒的金屬表面直接接觸，從而發生相互粘結。明代茅元儀著《武備志》（成書于1621年）記載了一種齒輪齒條傳動裝置。當兩齒面繼續相對運動時，較硬的齒面將較軟的齒面上的部分材料沿滑動方向撕下而形成溝紋。

齒輪加工過程中的操作要領

齒輪加工過程中的操作要領齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調整維護方便，對于大規模的生產來說生產效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術的產生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數和刃磨時間，提率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術有很大的優勢，包括，設計齒形、齒向的修形容易實現。       在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能保證其良好的力學性能。北宋時制造的水運儀象臺（見中國古代計時器）運用了復雜的齒輪系統。對于熱后不再進行磨齒加工的產品，穩定可靠的熱處理設備也是必須具備的。磨削加工過程中，主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。

齒輪材料的重要熱處理特性

變形開裂傾向

含義：指鋼在加熱和冷卻過程中產生熱應力和組織應力，其綜合作用超過鋼的σs或σb而產生變形開裂的傾向。

設計時考慮要點： 加熱或冷卻速度太快，加熱和冷卻不均勻都容易造成工件變形甚至開裂，因此：

1. 設計齒輪時，在結構上應盡量避免尖角和厚薄斷面的突然變化。

2. 采用緩和的淬火介質或淬火方法。

尺寸穩定性

含義：指零件在長期存放或使用中尺寸穩定不變的性能。這對精密齒輪是很重要的。

設計時考慮要點：引起尺寸變化的主要原因是內應力的存在以及組織中殘余奧氏體的分解，因此，設計精密齒輪時，應當要求穩定化處理，如淬火后進行冷處理或低溫時效。使馬氏體趨于穩定，并減少內應力，以使齒輪尺寸穩定。