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發布時間:2021-10-21 06:43  
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數控機床加工工件不穩定原因分析及解決方法
工件發生錐度大小頭現象
毛病原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,發生放置不平穩;車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具吃刀比較深,形成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案:運用水平儀調整機床的水平度,打下厚實的地基,把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。
加工圓弧作用不抱負,尺度不到位
毛病原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。
解決方案:找出發生共振的部件,改動其頻率,防止共振;考慮工件資料的加工工藝,合理編制程序;關于步進電機,加工速率F不行設置過大;機床是否裝置結實,放置平穩,拖板是否磨損后過緊,空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加工微信,內容不錯,值得重視。
數控機床的主軸部件是利用主傳動系統使刀具或工作產生主切削運動的,要求主軸的回轉軸線的位置準確穩定,即應有高的回轉精度,并有足夠的剛度和抗振性。總結分析其常見異常現象及處理方法。、主軸發熱現象:機床運行中主軸發熱主要由于其轉速較高且連續工作,故摩擦熱和切削熱是主要熱源。若不盡快散熱,強制冷卻,控制其溫升,會使主軸發生熱變形,影響加工精度。一般處理方法是:先檢查前后軸承潤滑油是否耗盡或涂抹過量,應按量注入潤滑脂,再檢查前后軸承是否有損傷或混入異物,如軸承有破損應更換新軸承,或者是清除臟物,更換潤滑脂。