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粉體包裝機/半自動粉體包裝機

半自動粉體包裝機特點：

稱量精度高：大小螺旋三級給料速度，雙變頻調速有效解決速度與精度的矛盾。

操作簡單快捷：儀表或人機界面觸摸屏快速設定參數。

結構緊湊易安裝：落地式安裝結構，接上電源和氣源即可工作。

設計合理易維護：半自動粉體包裝機為雙開門結構，便于清掃和維護。

獨特的脈沖氣體噴吹功能，有效解決粉狀物料粘壁問題。

半自動粉體包裝機技術參數：

包裝能力：180—240袋/小時

控制方式：可編程序控制器（PLC）

半自動粉體包裝機接觸面材質：不銹鋼SUS304

每袋重量：20-50kg/袋（凈重）

耗氣量：約2000Nl/min/套（氣壓5kg/cm2）

半自動粉體包裝機功耗：約8kw/套

整機自重：400kg

外形尺寸：以實物為準，我們可以根據客戶需要定制

市場決定化工包裝秤發展走向

 市場需求決定化工包裝秤的發展方向，就像自然界中自然環境的變化以及物競天擇適者生存的優勝劣汰制度。如今，我國化工包裝秤市場又呈現新趨勢，緊跟市場需求走勢，才能進一步發展，也是整個行業的發展動力。

 計算機網絡的普及，將給擁有化工包裝秤企業的生產和銷售帶來革命性的變革。網絡技術的成功解決了包裝秤在時間和空間上的諸多限制，從產品的輸送、重量控制、包裝計量都可以依據網絡技術更便于企業經營管理，現在也在向更加的智能化邁進。

顆粒包裝機常見故障有:

(1)顆粒包裝機出現死機、重量不準、告警等情況，在確認元器件沒有損壞，其它條件都可靠時，可采用停電關機初始化的方法，手動按動電磁閥清空秤斗、校秤、再開機使用。

(2)顆粒包裝機氣缸不動作，檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否能手動自如，進而判斷是否為電磁閥壞，或者氣缸是否卡死、漏氣等。

(3)顆粒包裝機夾袋器不動作，可檢查控制儀表對應燈是否狀態一致，若狀態燈指示正確，則檢查是否電磁閥壞，對于無粗加料(細加料)故障，也可如此檢查。針對顆粒包裝機常見的故障問題，再介紹以下幾種常見故障及排除方法。

包括生產線技術準備、原材剌的運輸及保管、毛坯制造、機械加工、熱處理、零部件的裝配、訓試榆驗及試車、油漆和包裝等所有生產制造活動，還包括市場動態調臺、政策決策、勞動力及能源調配、相關環境保護等各種生產經營管理活動。

機械產品生產過程是指從原材制到該機械產品出廠的全過程。

   (1)生產技術地準備過程。這一過程完成產品投入生產前的各項生產和技術準備。如產品設計，工藝規程的編制和專用工裝設備的設計與制造，各種生產資料地準備和生產組織等方面的工作。

   (2)毛坯的制造過程。如鑄造、鍛造和沖壓等。

   (3)原材制及半成一日-的運輸和保管。

   (4)零件的機械加工、焊接、熱處理和其他表而處理等。

   (5)部件和產品地裝配過程。這過程包括組裝、部裝等。

   (6)產品的檢驗、調試、油漆和包裝等。

 其中使被加工對象的尺寸、形狀或性能產生變化的均稱直接生產過程，不使被加工對象產生直接地變化，稱為生產的輔助過程。