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焊接技術(shù)的應用

隨著世界制造業(yè)的快速發(fā)展，焊接技術(shù)應用越來越廣泛，焊接技術(shù)水平也越來越高。新的焊接工藝方法不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接設備日新月異。與此同時，國內(nèi)外焊接設備生產(chǎn)企業(yè)也紛紛通過各種方式展示自身的實力。

金屬加工記者通過行業(yè)展會對國內(nèi)外焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢以及焊接生產(chǎn)發(fā)展的新需求和新動向印象較深的是：核心技術(shù)的作用得以顯現(xiàn)，數(shù)控和電源方面有發(fā)展，激光焊接技術(shù)成為一大亮點，機器人應用普及化。可以認為，世界焊接技術(shù)又跨上了一個新臺階，在自動化、環(huán)境友好方面有了新的進步；焊接材料的種類更加豐富，焊接自動化、清潔化更加突出；焊接技術(shù)的綜合成本更低，焊接對工業(yè)的服務更加廣泛。同時，焊接中存在的手工、粗糙、臟亂、低速已基本消除，取而代之的是自動、精密、清潔。

如果有一個磨損的曲軸，用焊接進行修復加固的方法是什么？

修復磨損的曲軸時可以采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極亞弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。

① 使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。

② 先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊接應力，并可顯著消除焊接熱變形。應注意的是，在一條焊道上進行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進行修復和焊補。

③ 兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證焊接修復后機加工時保持焊道表面的平滑。

④ 采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護焊時，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。

除上述曲軸修復方法，還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道，以進一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復中，添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應力和變形方面更加有利。

焊接技術(shù)的廣泛使用

焊接技術(shù)廣泛應用于機械設備生產(chǎn)中，普通焊接技術(shù)是用高電流使焊材融化，把相互分離的金屬材料融為一體，但是普通的焊接技術(shù)由于在空氣下進行，焊材容易被空氣 中的氧氣氧化，焊接產(chǎn)品耐壓等性能差。

亞弧焊焊接技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎上， 利用亞氣或氮氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶 池，使被焊金屬之間達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊中不斷送入亞氣或 氮氣等保護氣體，使被焊金屬不能和空氣中氧氣接觸，從而可防止被焊金屬被氧化下，但是 這種隔離是靠氣流保護，不能使氧氣和被焊金屬完全隔離，在焊接銅、鎳、不銹鋼等易氧化 的金屬時就容易產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，并且目前的亞弧焊工藝參數(shù)沒有統(tǒng)一標準，不能成批焊接， 焊接效率較低，焊接成品合格率較低，不能滿足高要求的標準。