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水性工業漆涂裝——面漆的作用與特點

涂層體系在確定腐蝕環境和設計壽命的情況下進行選擇，一般由底漆、中間漆和面漆組成，也可簡化到由一種涂料組成。

面漆主要功能是保護下層底漆，故要對大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風化引起的物理和化學分解。

面漆的主要作用如下：

1、面漆是整個防腐蝕涂料體系的道關口，具有抗化學作用，提升系統的整體有效性，低滲透性，抵御潮氣和電解質的侵蝕。

2、提供光澤和色彩。裝飾美觀及標志作用。

3、抗紫外線作用耐候性強，遮蔽日光紫外線涂層的破壞。某些耐化學品涂料，往往蕞后一道面漆是不含顏料的清漆，以獲得致密的屏蔽膜。

水性工業漆底漆涂層體系在確定腐蝕環境和設計壽命的情況下進行選擇，一般由底漆、中間漆和面漆組成，也可簡化到由一種涂料組成。目前涂料的施工都不是涂單層，而是涂多層，鋼結構涂裝不僅要考慮單一涂層的性能，更應該考慮涂料的正確配套，底漆和面漆之間應有良好的適應性。涂料是有機膠狀物質為基料，涂料每涂一層結成薄膜后，難免有許多異常細小的微孔，腐蝕介質仍有可能滲蝕鋼;每一涂層之間的層間附著力因涂層性質不同也有差異。因此，整個涂層的性能才是蕞重要的。

水性工業漆底是基礎，在整個涂層體系中極為重要，它應具有下列特點：

①基體表面(如鋼、鋁、混凝土等不同的金屬材料和非金屬材料)有良好的附著力，其樹脂基體中往往含有羥基、羧基等極性基團。

②底漆應黏度較低，對物面有良好的潤濕性，且其溶劑揮發慢，有充分時間，對焊縫、銹痕等部位能透較深，從而產生較強的錨固作用。

③底一般不能太厚，如造船工業中使用的車間底漆，膜厚在15-20μm環氧富鋅防銹底的厚度在30～50μm通常膜太厚會引起收縮應力，損及附著力。但隨著涂料技術的進步，或因涂裝環境的要求需減少涂裝道數，也采用了厚膜型防銹底漆，如目前海上平臺普遍采用的厚膜型無機硅酸鋅底，要求一道膜厚在65～75μm。

工業漆廠家介紹混合使用漆，即雙組份產品混合后的可使用期限。溶劑型雙組份產品的混合使用時間與涂料溫度有密切的關系。一般地說，溫度增加10℃，混合使用時間減半，溫度減少10℃，則混合使用時間加倍。加入稀釋劑對混合使用時間延長的作用并不明顯。還應注意水性環氧涂料的混合使用時間與溶劑型環氧涂料不同，溫度降低時混合使用期也會相應減少，比如在20℃時為2小時，而15℃時減少為1小時.在使用水性環氧涂料時一定要注意這一點。

純環氧涂料大多使用的是胺類作為固化劑，胺類樹脂分子量相對較大，與環氧樹脂混溶性不是太好。因此需要兩組分充分攪拌均勻后，放置15—30分鐘進行熟化。還有個別類型的胺固化劑雖然混溶性很好，但胺容易揮發，與大氣中的潮氣和空氣中的二氧化碳合成氨基甲酸酯鹽。