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發布時間：2021-09-14 21:37
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對于飛行光路的切割機,由于光束發散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會增加，影響切割質量。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統的制造商提供了一些的裝置供用戶選用：
（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束后的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割部件上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。切割穿孔技術：任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。
（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。
（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。
激光切割機應用斜齒傳輸的方式優勢：
1、嚙合性能好，噪音小。當直齒齒輪嚙合時，一對齒廓沿齒寬同時進入嚙合或退出嚙合，不僅容易引起沖擊和大的噪音，還影響傳動平穩性，因此不適宜用于高速齒輪的傳動。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過程中，接觸線長度由零逐漸增長，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進入和脫離接觸都是逐漸進行的，因而傳動平穩、噪聲小,同時這種嚙合方式也減小了制造誤差對傳動的影響。此外，光還具有波的性質，因此，不可避免地會出現衍射現象，衍射會使光束在傳播過程中發生橫向擴展，該現象存在于所有的光學系統中，能夠決定這些系統在性能方面的理論極限值。
2、重合度大?？梢越档兔繉嘄X的載荷，從而相對的提高了齒輪的承載能力，延長了齒輪的使用壽命，并使傳動平穩。
3、斜齒標準齒輪不產生根切的少齒數較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動可以得到更為緊湊的機構。
激光切割機與普通切割機之間相比有以下一些的優點；
1、激光切割機在切割質量方面優點：
(1)激光切割切縫窄，可以節約原材料，
(2)切縫垂直度好，表面光潔。無需后續再加工工序及清潔處理即可用于零件成形和焊接；
(3)基本切邊刺，無機械應力．熱影響區小，基本無變形；
(4)而且激光切割的深寬比大．對金屬材料可達20：1左右，對非金屬材料可達100：1以上。
2、激光切割機在切割過程方面優點：
(1)激光切割速度快。噪聲低。無污染；
(2)切割過程中還無“刀具”磨損問題，可適臺于所有材料；
