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發布時間：2020-11-07 12:59
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微乳化液中分散相的高度細化和體系的穩定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實現的。在乳化油中 ,表面活性劑的用量為 20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細化 ,使體系保持高度穩定性。5，這個區間細菌不易繁殖，加上配方中有殺菌劑，所以不會出現，變質，發臭。表面活性劑是使油和水乳化的關鍵性物質 ,一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性 ,使乳液容易變質 ,故用。陰離子型表面活性劑的特點是乳化性能好，并有一定的清洗和潤滑性能 ,但抗硬水能力差 ,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對使用。非離子型表面活性劑在水中不電離 ,其親水基主要是由具有一定數量的含氧基團(一般為醚基和羥基)構成 ,不宜受強電解質無機鹽類存在的影響 ,也不易受酸堿的影響 ,與其它類型的表面活性劑相溶性好 ,能很好地混合使用 ,但由于在溶液中不電離 ,故在一般的固體表面上不易發生強烈的吸附 ,另外 ,隨溫度的升高 ,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶 ,這樣會造成乳液渾濁。所以 ,通常通過調整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比 ,使H LB值與分散相匹配 ,以獲取佳的分散、 乳化效果 ,這是能否獲得一個均一、 穩定的體系的關鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強 ,有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度 ,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂, 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等
切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。關于微乳切削液的主要特點表現：
1、易稀釋，耐用，在規定的濃度下使用，稀釋液的壽命達3個月以上。
2、防銹性能好。
3、冷卻性能好，更耐用。
4、使用過程中,機床臺面無油膩感，加工能見度和光潔度高。
5、清潔，環保，不發臭，還操作人員更清潔的工作環境。對機床油漆和密封部件無腐蝕和膨脹作用。
6、無毒，無味，對皮膚無不良影響。
微乳切削液是由多種加工助劑經科學復合配伍而成，該產品是一種、環保、經濟、無可以循環使用的切削液。
襄陽金英防銹材料有限公司的通用型微乳切削液是一種通用微乳液，具備高度的極壓、潤滑性，可同時用于黑色金屬和有色金屬的切削和磨削，另外還具有良好的防銹、清洗和冷卻性能。采用了獨特的生物穩定技術，生物穩定性好，使用壽命長，不易生菌發臭。
通用型微乳切削液適用工藝及材質
各類黑色金屬和有色金屬的車、磨、銑、鉆及攻牙等加工。
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。一般來說，刀具在工作時，由于摩擦會產生一些鐵屑，以及油、砂等。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
