東城街道激光加工-板材激光加工-和勝激光按需定制

 現在金屬激光切割機已經越來越多的應用到金屬加工行業，正在逐步取代傳統的加工方式，比如剪板、火焰、沖床、數控等。因為激光切割機是一個新型的加工設備，激光加工打標廠家，所以并沒有全被行業接受，原因有幾點：

1、對于某些行業來說，現有的機器能夠滿足生產需求，所以對金屬激光切割機沒有去深入了解，所以并不熟悉。

2、相對于傳統的機器來說，價格因素也是其中之一，金屬激光切割機的價格要比傳統的機器貴好多。

3、主要的一點就是，金屬激光切割機到底好用嗎，能夠增加多少的工作效率？這是大家比較關心的一個問題。那我們就從金屬激光切割機的工作原理來看一下激光切割機到底為什么好用，為什么能大大增加工作效率。

金屬激光切割機的關鍵就是激光加工技術，激光切割機的精密激光加工技術可以進行加工多種的工件，那是因為其在切割的時候是不需要與被切割工件直接接觸的，所以金屬激光切割機產生的高能量激光束可以自由的進行移動，讓被切割工件的表面受熱均勻，切割起來的精度很高；而且精密激光加工技術可以切割很多的工件材料。

激光切割外協加工的原理

  激光切割加工是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，東城街道激光加工，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，板材激光加工，在工作中不會對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。

CO2激光切割技術比其他方法的明顯優點是：（1）切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1- -0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1－0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1－0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5－25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為 3.5m/min，熱影響區小，變形。（3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。

CO2激光切割的幾項關鍵技術：一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割外協加工的原理工藝多種多樣，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超過某一值，從而使光束照射點處材料內部開始蒸發，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加熱，避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失；氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被點燃，激光加工價格，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源；對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫，稱之為控制斷裂切割。

激光切割加工廠家行業發展現狀怎么樣？

  我國激光加工行業的產品主要包括各類激光打標機、焊接機、切割機、劃片機、雕刻機、熱處理機、三維成型機以及毛化機等，在國內占據了較大的市場份額。國際市場的沖床已經被激光逐步取代，而我國沖床與激光切割機共存，但隨著激光技術在制造業的不斷應用，激光切割機將逐步取代沖床，故分析認為激光切割設備市場空間非常大。

在激光加工設備市場中，激光切割是重要的一項應用技術，已廣泛地應用于船舶制造、汽車、機車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業部門。以日本為例：1985年日本每年新沖床銷量大致為900臺左右，而激光切割機銷量僅為100臺，但是到了2005年銷量就飛升到了950臺，而沖床的年銷售臺數下降到500臺左右。

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