廣州普通沖床配件現貨服務為先「精誠自動化設備」

東莞市塘廈精誠自動化設備擁有一支高素質人員組成的團隊，并嚴格貫徹執行品質體系，特別重視產品品質及安全性能.對客戶實行機械銷售、維修保養、零配件供應及按客戶要求訂做產品等服務，限時維修（東莞轄區內4小時內、珠三角其他地區12小時內上門）。

影響沖床加工配件工藝誤差的因素

沖床工藝中沖模沖件都存在一定的誤差，這些誤差取決于哪些因素呢？

1、間隙的大小與平均度

2、沖件的材料種類、結構、尺寸及料厚

3、沖壓設備的彈性變形

沖床配件加工的精度差如何保證

沖床配件加工的精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。

兩軸聯動時的圓度超差

  a. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)

  這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

  b.圓的軸向變形

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

沖床配件加工常見的工藝方法有哪些

（1）旋壓：是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。

（2）脹形：是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形。脹形可采用不同的方法來實現，如剛模、橡皮和液壓等。

（3）縮口：是一種將已經拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。縮口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。