寧波數(shù)控沖床配件質(zhì)量放心可靠「在線咨詢」

影響沖床加工配件工藝誤差的因素

沖床工藝中沖模沖件都存在一定的誤差，這些誤差取決于哪些因素呢？

   3、沖壓設(shè)備的彈性變形：在沖壓過程中，沖床承載后會產(chǎn)生一定的彈性變形。固然這種變形量依沖壓力的大小變化且具有顯著的方向性，但就沖壓件，主要是對具有體積沖壓性質(zhì)的壓印、壓花、校平、壓凸、起波、沖擠、鐓形、翻邊、鐓粗、打扁、變薄拉深等沖床工藝功課沖制成形的沖件，對其沖壓方面的尺寸精度有重大影響。

東莞市塘廈精誠自動化設(shè)備擁有一支高素質(zhì)人員組成的團(tuán)隊(duì)，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行品質(zhì)體系，特別重視產(chǎn)品品質(zhì)及安全性能.對客戶實(shí)行機(jī)械銷售、維修保養(yǎng)、零配件供應(yīng)及按客戶要求訂做產(chǎn)品等服務(wù)，限時維修（東莞轄區(qū)內(nèi)4小時內(nèi)、珠三角其他地區(qū)12小時內(nèi)上門）。

沖床配件加工引起負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與坯料間的撞擊、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪。其中精密沖床沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲。

沖床扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關(guān)，噪聲隨這些量值增大而 提高。沖床工作時，沖頭與板料及卸料板與坯料的碰撞沖擊大大增強(qiáng)，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。沖床碰撞噪 聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測得，這一測量方法已付諸實(shí)施。在同一臺沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達(dá)到一樣大小。

東莞市塘廈精誠自動化設(shè)備經(jīng)營部以“專業(yè)品質(zhì)，精益求精”為宗旨，以“科技優(yōu)先、以人為本、誠實(shí)守信”為經(jīng)營理念，以 “服務(wù)客戶、滿意客戶、提升客戶” 為目標(biāo)。

沖床配件加工常見的工藝方法有哪些

（1）旋壓：是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。

（2）：是利用既定的磨具形狀對產(chǎn)品的外形進(jìn)行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質(zhì)時，采用的再次加工。

沖床配件加工伺服系統(tǒng)有哪些常見故障及排除方法

為了提高數(shù)控機(jī)床的性能，沖床配件加工對機(jī)床用進(jìn)給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機(jī)床所完成的加工任務(wù)不同，所以對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見故障。

竄動

在進(jìn)給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象：

①測速信號不穩(wěn)定，如測速裝置故障、測速反饋信號干擾等；

②速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾；

③接線端子接觸不良，如螺釘松動等。

當(dāng)竄動發(fā)生在由正方向運(yùn)動與反向運(yùn)動的換向瞬間時，一般是由于進(jìn)給傳動鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過大所致