廣東全降解吸塑片材打樣速度快 榮晟通過降解認證

生物降解塑料優勢

1. 可生物降解塑料在分解后不會釋放其他危險物質

如果你把裝滿傳統塑料的桶扔進垃圾填埋場，那么當產品開始分解時，你會釋放出和其他形式的污染物。由于這些污染物通常不存在可生物降解的物品，所以我們能夠立即享受到沒有危險釋放物的好處。

塑料在許多方面使我們的生活更輕松，但它們也可能含有可能同時危害我們健康的潛在危險產品。雙酚A（BPA）是樹脂和塑料制造的關鍵成分。過去，這種物質被用于塑料餐具、水瓶和運動器材。鄰苯二甲酸酯軟化塑料，常常將其加入到PVC中。兩者都被認為是干擾物，對人類的生殖周期有害。聚乳酸在領域也應用廣泛，可生產一次性輸液用具、免拆型手術縫合線、骨釘等，還可用于緩釋劑等等。生物降解物消除了對這些物質的使用。

2. 可全降解吸塑片材在制造周期中消耗的能源更少

雖然可生物降解塑料在生產周期中的成本略高，但我們實際消耗的能源更少。我們用這種技術就不再需要通過尋找、獲取和轉變碳氫化合物來制造塑料物品。這意味著我們燃燒更少的化石燃料，在制造過程中消耗更少的化石燃料，釋放的污染物更少。由于這種節能，使用生物降解產品的長期成本可能低于傳統塑料，特別是如果將塑料污染的清理成本添加到該計算中。近年來，擴鏈法逐漸成為制備高分子量聚乳酸的一種快速而的方法，其優點在于少量的擴鏈劑便能明顯地提高聚乳酸的分子量，成本較低，且擴鏈劑的加入不改變聚乳酸的可降解性，這對PLA的回收利用同樣有意義。

3. 可生物降解塑料可減少我們產生的廢物量

塑料約占我們當前廢物流的 13%。這一數字每年約為3200萬噸廢物，其中只有9%用于回收計劃。其余的進入垃圾填埋場和其他廢物處理項目，當工廠擁有正確的堆肥設備來管理可生物降解塑料時，我們可以在18-36個月內分解產品，這取決于使用的方法。

4. 可降解塑料將把石油消費導向其他需求

傳統的塑料制品來自于油分子的加熱和處理，此過程把它們變成了對工業有用的聚合物。在美國，大約3%的石油是由每年消耗的塑料數量消耗的。生物可降解物質來自柳枝稷或玉米等產品，這意味著我們可以將工業使用的石油用于運輸的能源或取暖需求。

生物破壞性材料

  生物破壞性材料是對材料水平而言的，主要是天然高分子與通用型合成高分子通過共混或共聚而制成的降解材料，其組合方式有以下幾種：

(1) 用熔融和溶液共混的方法;

(2) 將一種高分子材料分散于另一種高分子的水溶液中，形成懸浮體系，后制成各種復合物;

(3) 將天然高分子材料分散或溶解在可進行聚合反應的體系中，進行均聚和共聚合反應，使體系中的單體聚合得到含天然高分子的復合材料;

(4) 將天然高分子在適當的條件(如酸性或堿性等)下進行適當的降解，并使降解后的分子鏈段與其它單體聚合反應。從而制備具有全降解吸塑片材性能的新型共聚物。下面將分述淀粉、纖維素、蛋白質以及合成高分子通過共混或共聚而制成的降解材料作一個介紹。

降解材料未來PBAT成本下降空間有多大？

  隨著技術發展，未來原材料利用水平提高，有望推動全降解吸塑片材 PBAT 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之間時，原材料價格不變前提下，利用率每提升 10%，對應 PBAT 單位原料成本下降 800-2000 元/噸。

  隨著生產自動化水平提高，PBAT 人工成本有望下降。未來隨技術迭代發展， 生產自動化水平提高，PBAT 產線所需勞動力數量有望降低。PBAT 所需勞動力數量每下降 5 人/萬噸，則 PBAT 人工成本將下降 60 元/噸。

隨著 PBAT 項目投資額降低，未來 PBAT 制造成本有望下降。未來隨行業發展，規模化批量采購、及上游設備生產規模擴大有望帶動 PBAT 項目投資額下行， 從而降低產品固定資產折舊、維修成本等制造費用。PBAT 單噸投資額每下降 500 元/噸，對應制造費用將下降 70 元/噸。可生物降解塑料在分解后不會釋放其他危險物質如果你把裝滿傳統塑料的桶扔進垃圾填埋場，那么當產品開始分解時，你會釋放出和其他形式的污染物。

  極限假設下，PBAT 單位成本下降空間約 1557 元/噸，有望下降至 6945 元/ 噸，與 PE 單位成本基本持平。假設隨技術迭代進步，PBAT 的原材料利用率大幅提高至 ；當焚化聚乳酸（全降解吸塑片材）時，不會釋放出氮化物、硫化物等有毒氣體。隨規模效應導致批量采購、以及受下游 PBAT 市場增長影響上游設備生產規模擴大，單噸設備投資額下降 150 元/噸至 250 元/噸；隨產業自動化水平提升，所需勞動力人數下降至 4 人/萬噸。在該極端假設下， PBAT 成本將下降至 6945 元/噸，其中原材料成本下降至 5835 元/噸，人工成本下降至 48 元/噸，制造成本下降至 1062 元/噸。此時 PBAT 成本僅高出 PE 成本 3%，與 PE 成本基本持平。

禁塑3周，海南為什么還缺貨

  2019年3月，海南省生態環境廳相關負責人介紹，海南島內每年一次性不可降解的塑料制品消耗量約為11-12萬噸，目前島內生產能力約6.5萬噸，占55%，剩下的45%靠島外。因此，亟需通過提升一次性不可降解塑料制品代替產品的產能、使用性能，塑料制品的管理機制，降低全降解吸塑片材制品的生產成本。我們每年消耗超過1億噸塑料，這意味著5：1的標準生產比例表明，這個行業每年產生5億噸二氧化碳進入我們的大氣層。

2020年11月30日，央視新聞，海南省生態環境廳相關負責人稱，目前海南省內的(產)量可以滿足一部分需求，從(塑料)膜袋來講的話，目前有3萬噸左右的產量規模，餐具的話在1萬噸左右，但是我們也調查省外也有這樣的廠家，總共這個生產能力是完全能夠滿足我們海南省內的這個禁塑需求的。全降解吸塑片材用ADR擴鏈劑改性一、如何低成本合成高分子量聚乳——用擴鏈劑改性。

從以上兩個數據來了，在禁塑實施一年前就有心理準備，需求12萬噸，島內生產能力僅為6.5萬噸，剩下的45%靠島外供應。

只是有時候報道的數據也會出現偏差，2020年3月報道的年消耗量僅為6.5萬噸——據海南省生態環境廳相關數據統計，目前海南省一次性塑料袋年消耗量約4萬噸，一次性塑料餐具年消耗量約2.5萬噸——讓人誤解為海南市場已經接近飽和。