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發布時間：2020-07-28 08:09
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感應器焊錫機的故障及處理方法
在日常使用中機器出現故障是不可避免的，自動焊錫機也不例外，只要我們對癥下藥，那所有的問題都迎刃而解了。那么今天我們就來簡單的了解下自動焊錫機的故障及處理方法：
1.電源接通后機器沒上電。
查看插座是否松動，檢查電源開關是否打開，檢查保險管是否熔斷。
2.手動送錫不出錫。
檢查送錫系裝置調節螺栓是否調節到位。
3.機器運行過程中位置有偏差。
檢查夾具位置是否有變化，讓機器復位一次再檢查是否有偏差。
4.手持示教器無顯示，顯示一半或者顯示亂碼。
在待機界面按F2刷新，檢查連接線是否松動，重新上電一次，連接求教器前應該先確定斷電后才能連接。
影響焊錫機焊錫質量的原因有哪些呢?
關于烙鐵頭
一般基材采用紫銅材料制造，銅的導熱性能較好，氧化較快(特別是在高溫下)為保護在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經鍍鐵處理,鐵的優點是容易和錫產生合金層，方便焊接時的焊錫控制;為了提高焊接效果通常還要在鐵的表面進行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應先進行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細紗紙打磨干凈,然后浸入松香水,沾上焊錫在硬物(例如木板)上反復研磨,使烙鐵頭各個面全部鍍錫。若使用時間很長,烙鐵頭已經氧化發生時,要用小銼刀輕銼去表面氧化層,在露出鍍鐵層的光亮后用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進行處理。保持烙鐵頭清潔和即時清理氧化物如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須馬上進行清理。烙鐵頭選用時。烙鐵頭越細儲能越低焊接可靠性也就越低;烙鐵頭越粗儲能越高相對焊接可靠性也越好。根據所焊元件種類可以選擇適當形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點可以采用圓錐形的,焊較大焊點可以采用鑿形或圓柱形的。
還有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機構構成的。在電路中對元器件拆焊時要用到這種電烙鐵。
關于焊錫錫絲
錫絲是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實際上是一種錫銅或錫銀合金(無鉛),不同的錫鉛比例焊錫的熔點溫度不同,一般為190~250℃。手工焊接中適合使用的是管狀焊錫絲,焊錫絲中間夾有松香與活化劑,使用起來異常方便。關于烙鐵頭一般基材采用紫銅材料制造，銅的導熱性能較好，氧化較快(特別是在高溫下)為保護在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經鍍鐵處理,鐵的優點是容易和錫產生合金層，方便焊接時的焊錫控制。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.2…等多種規格,可以方便地選用。機器焊接通常選用助焊劑含量在3%以上比較合適。
自動焊錫機的烙鐵頭容易發黑和不吃錫的原因分析
自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭容易發黑和不吃錫經常困擾著客戶，深圳市聯成興自動化設備有限公司累積多年的焊錫經驗，為客戶總結以下幾點主要因素：
1、在焊接過程中，錫絲里面的助焊劑過少，會使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時候極具腐蝕性，也會損壞烙鐵頭;
2、錫絲不純或是含錫量太低;
3、溫度太高，尤其是溫度超過400℃的時候，極易使吃錫面氧化;
4、用于清洗烙鐵頭的海綿含硫量過高，太干或太臟，也會對烙鐵頭有影響;
5、烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤滑油或是其他化學物，引起氧化作用;
6、使用時吃錫面沒有全部加錫。
在自動焊錫時，烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質量也會大大降低。
同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎，然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。
總之，自動焊錫是一個很復雜的過程，在焊接時我們只有采用科學的態度來挑選烙鐵頭，才能在焊接時達到事半功倍的效果。
