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催化燃燒設備在印刷廠中的應用

印刷廠的廢氣主來源于印刷過程中采用的油墨、、、酒精等揮發。尤其是在印刷品干燥的過程中，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，不進處理排放氣體不僅污染周圍環境，還會對人體的健康造成危害。

　　印刷廠廢氣處理催化燃燒設備利用廢氣進行燃燒產生出的能量入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。余熱經過蓄熱床進行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收，能耗小，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

　　催化燃燒設備能去除揮發性有機物(VOC)、無機物、、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達98%以上，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93).無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。

催化燃燒環保裝置的工作原理

催化燃燒環保裝置的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。

　　1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出;

　　2、在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生;

　　3、解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。

催化燃燒設備的放電接地情況

要注意催化燃燒設備的放電接地情況

在催化燃燒設備中，廢氣首先的收集和預處理。氣體進入活性炭吸附裝置后，在活性炭床中停留的時間后，氣體中的VOS吸附在活性炭的表面，潔凈氣體從活性炭床排出后可直接通過引風機排出。ROC處理后的潔凈氣體換熱到的溫度，用作解吸空氣。活性炭吸附裝置解吸出來的濃縮物進入RCO裝置，經催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃，廢氣分解為二氧化碳和水，進入煙囪后達標排放。

　　催化燃燒設備在生器預熱后，打開閥門，將空氣送入爐內與煙氣接觸，然后加入催化劑，在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過程中是成對的，因此兩個蓄熱室可以交互使用，可以大幅度回收預熱，節約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比，催化燃燒設備有著顯著的經濟效益和環境效益

催化燃燒設備焊接時的注意事項

、首先查看催化燃燒設備所要焊接的材料是屬于低碳鋼、中碳鋼還是低合金鋼，在選擇時選擇強度相同的焊條，如果強度不相同如果遭遇撞擊等問題會出現一側的斷裂造成氣體泄露的可能性；

　　2、對于焊接性能差的材料可以采取過渡層焊接法而不是直接采取結構焊接法；

　　3、催化燃燒設備焊接時的材料應該選用耐高溫的材料才可以進行更好的焊接，有時所焊接的溫度不會一下子達到，所以需要持續耐熱的材料。

　　4、選擇焊接材料時應該具有一定的防腐蝕性避免因后續的腐蝕而造成斷裂等后果。