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發布時間:2021-07-06 12:49  
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我們可以通過屬性變形使深孔鉆鏜床內控表面達到工件要求的表面粗糙度,那么進行滾壓的幾大優勢,大家了解多少呢,我們來詳細了解下:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
4、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高了HV≥4°
5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。
深孔鉆鏜床存在問題:孔徑增大,誤差大。
深孔鉆鏜床事故產生原因 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;2、進給速度:根據加工工件情況和工藝情況確定,一般在10-100mm/min。鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸切削刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。
數控深孔鉆鏜床報價主要由主軸箱3、進給箱4、工作臺1、立柱5、和底座6組成。加工時,工件直接或通過夾具安裝在工作臺上,由電機經變速系統使主軸實現旋轉主運動;同時進給箱使主軸隨主軸套筒作軸向進給運動。機床的床身是由多節床體組合而成,床體是三面封閉且有斜置筋板的結構,剛性較好。工作臺和變速箱都可沿立柱調整其上下位置,以適應加工不同高度工件的要求。另外利用裝在變速箱的操縱機構,可使主軸實現手動快速升降、手動進給、接通及斷開機動進給。數控深孔鉆鏜床報價上加工完一個孔后,再加工另一個孔時,需要移動工件,使刀具與被加工孔的中心對準,操作很不方便,因此立式鉆床適用于在單件、小批生產中加工中小型零件。
數控深孔鉆鏜機床是專門加工深孔類工件的設備,進給結構為雙齒輪齒條傳動,剛性好,加工范圍大。
主要功能有鉆孔、鏜孔(可鏜削盲孔),可進行滾壓加工,滾壓后粗糙度一般可以達到Ra0.4以下。鉆孔采用BTA方式;鏜孔采用推鏜方式,授油器進油。工件的頂緊和授油器的夾緊均采用液壓控制,安全可靠、操作方便。
希望上述內容可以幫到大家,歡迎咨詢巨泰,期待與您的合作。