熱軋鏡面8K不銹鋼表面處理廠家免費咨詢 無錫拓龍科技發展有限公司

拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。首先，不銹鋼電解拋光的配套設備要設計合理，并且操作人員需要有經過專業的技術培訓，方可上崗操作。拋光通常使用的是1μm 以下的微細磨粒，拋光盤用瀝青、石蠟、合成樹脂、人造革和錫等軟質金屬或非金屬材料制成。在拋光過程中,除機械切削作用外，加工氛圍的化學反應起了重要作用。而研磨使用比較硬的金屬盤作研具,材料的破壞以微小破碎為主。

拋光屬于用微細磨粒進行的切削加工,因此拋光過程會產生微小的劃痕，生成細微的切屑;磨粒與拋光盤對工件有摩擦作用，使得接觸點溫度上升，工件表面產生塑性流動,形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會產生化學反應,從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環境中由于塵埃、異物的混人也會產生機械作用。這個環節對石材進行的初始研磨和拋光都是在自動化和專業化較高的大型設備條件下進行的，所以我們稱之大拋光。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤的力學作用，使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、拋光盤和加工液的不同組合，可實現不同的拋光效果。工件與拋光液、磨料及拋光盤之間的化學反應有助于拋光加工。

如何拋光金屬？用砂紙打磨后，表面又氧化了

金屬拋光一般不用砂紙，因為砂紙太粗糙。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對零件表面的拋磨作用，使表面平滑，達到拋光作用。一般用麻輪（用麻做成的輪片，裝在拋光機上飛速轉動，來拋光金屬），拋光膏以前叫研磨膏，一樣一只只的，不過那玩意很貴，而且研磨膏不能用普通紙和毛巾來拋光，容易劃傷金屬表面，我們用的是化妝紙。我們以前拋光模具先是用拋光機，然后用研磨膏細拋，能把硬度52的鋼板拋成個鏡子。。。。。。

拋光之后在其表面打蠟，或者刷一層漆。

不銹鋼鑄件表面的清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點解液壓清砂、水清砂等，下面由拓龍為大家介紹一下干類和濕類這兩大不銹鋼鑄件表面清的方法供大家參考借鑒。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對不銹鋼鑄件表面進行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經被眾被造廠所采用，已經幾乎被淘汰掉。在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護工作，避免工件表面遭到損壞。

　　1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。2）用這種拉絲方式，拉絲表面可以帶一定曲率，甚至是小突臺例如文字標識等，因為不織布輥刷有很好的貼服性（不織布結構的特點將在后面拉絲研磨產品里具體介紹）。

　　2、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　3、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。