浙江長興 |車載混凝土泵_為什么農村使用攪拌泵

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礦用混凝土泵混凝土泵對混凝土骨料的要求
1、細骨料
    細骨料根據其來源可分為河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用前者的混凝土可泵性較好；檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統是否完好,供應混凝土時間有很大彈性，隨時可澆筑混凝土，縮短工期，直接提高建筑效益，降低成本,如攪拌稠度大而骨料粒度大的混凝土時，宜選用攪拌筒轉速較快的自落式攪拌機,骨料輸送設備：檢查皮帶運轉和接口情況；檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉情況；檢查電機運轉、溫升是否正常；定期檢查驅動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況,經常檢查各系統，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理，人工砂表面粗糙，砂形不好，需加入部分天然砂來改善其配比特性，但人工砂的, ,保水性較好, ,可減少混凝土的泌水離析現象。 細骨料按平均粒徑的大小可分為粗砂中砂細砂三類。用中砂配制的混凝土可泵性最好，其平均粒徑為0.25-0.3毫米。平均粒徑過小(即細砂過多)并不好，會增加混凝土的用水量及水泥用量。若以砂的細度模量F.M來衡量，F.M值在2.4-3.0之間的細骨料其粒度即可以滿足泵送求要。
    在泵送混凝土中，細骨料用料同粗骨料的空隙率有很大關系。水泥砂, ,漿必須充滿粗骨料的空隙，砂率不足，空隙要水泥來填充，會增加水泥用量，否則骨料容易離析；若砂率過大，水泥要填滿砂的間隙，水泥用量也要增加，否則會使水泥砂漿的潤滑作用大大降低，泵送阻力顯著增加，故在一定條件下都有個最佳砂率。車載混凝土泵 如粗骨料級配合理，則骨料最大粒徑越大，最佳砂率值越低。 砂率同砂的平均粒度或細度模量有關，粒度越小，砂率就越低砂率也隨著水泥用量的增加而降低。 在砂率偏高的情況下，只要水泥用量相應增加，對混凝土的可泵性無顯著影響。


2、粗骨料
泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石與碎石混合骨料。
卵石骨料混凝土的可泵性最好，混合料次之，碎石骨料最差。
對粗骨料最大粒徑的限制參考下表 輸 送 管 最 小 直 徑 粗 骨 料 最 大 粒 徑 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料最大粒徑受輸送管路最小口徑限制。要求卵石最大粒徑不超過1/3口徑；碎石不超過1/4口徑。允許有少量超徑骨料混入，例如在100mm直徑的輸送管中，以上幾點，每個工序都應該嚴格的執行，保證液壓提升式攪拌機的正常生產,檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統是否完好,檢視鋼絲繩的狀況，鋼絲繩不能變形，卷繞不能紊亂，特別是繩頭卡結必須緊固，如果繩絲折斷過多，應立即更換,HZS100混凝土攪拌站技術人員的崗位責任制,如：是直接泵送還是車輛輸送，輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據可以通過少量粒徑達50mm的骨料，不過這種超徑骨料所占的比例不得超過1%，而且它們必須是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率盡 可能小，其級配應連續而均勻，才能以較小的水泥用量及砂率獲得較好的可泵性。
    粗骨料的級配應符合下表的要求。 粗骨料的級配標準:各種骨料粒徑范圍內骨料通過各標準篩的重量百分率表 粒徑范圍 篩 孔 的 名 義 尺 寸 (mm) (mm) 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 30-5 100 100-95 75-40 35-10 10-0 5-0 25-5 100 10,攪拌拖泵,0-90 90-60 50-20 10-0 5-0 20-5 100-90 100-90 (80-55) 55-20 10-0 5-0 混凝土的可泵性對于骨料級配間斷或不均勻的反應十分敏感。連續式干粉砂漿攪拌機，某一組份的短缺，或在混凝土中出現局部的單一化的粗骨料，都可能產生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料總量中的比例對混凝土的可泵性有很大影響，表現在泵送壓力和混凝土泵容積效率的變化。在實即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。



    混凝土缸與活頭磨損 ,空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉或故障提示并及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水,工程混凝土攪拌站常見的氣源毛病首要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處置組件等,負責所用震動臺、自動恒溫裝置、干濕溫度計和工具的維護、保管工作,在超過養護期后，在環境發生變化時進行抽檢。
    所有的廠家在混凝土輸送泵的使用說明書中均詳細交待了混凝土缸與活塞頭嚴重磨損引起的后果及更換的方法。如混凝土工程量小且工期短時，宜選用中小型移動式攪拌機,在操作室工作時，不許再電腦上玩游戲及其他與工作無關的事，不許在室內亂吃零食和帶有油香味的食品,所有電氣的設施從設計到安裝應符合安全規范；所有電氣設備有安全防護措施和安全標志，所有的用電設備有專門整定的開關或者保險進行保護,儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統的泄露情況檢查各防護板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵,在進料及運輸過程中，攪拌筒正轉，混凝土沿葉片向里運動，出料時，攪拌筒反轉，混凝土沿著葉片向外卸出,當爬梯式混凝土攪拌機工作完成后，應及時切斷電源，每個電路系統關閉，鎖好控制柜等,卸料門的工作度是否合適，動作是否準確到位，靈活一般混凝土缸的材料是相當硬且耐磨的。活塞頭的橡膠唇邊要比缸徑大 mm4~3 ，安裝時，先將唇邊內壓通過缸端部的斜口滑入缸內。這種尺寸的配合可以保證活塞頭與缸的密封性。隨著工作時間加長，活塞頭的唇邊逐漸磨。當唇邊磨損到一定程度后，活塞向前推進時，部分混凝土砂漿液就會留在混凝土缸中,『  標題：標題隨機關鍵字』,，這部分漿液通常由液壓缸與混凝土缸之間的封水腔中的水沖洗去，以防止這種含有很細固體微粒的漿液，滲漏到液壓缸的油液中。因此，鄭州混凝土泵，使用者應經常注意封水的混濁程度，通常一個臺班，更換 3~2 次封水。若發現封水在短時間內迅速變混，這表明活塞已磨到極限，應在下次使用前將活塞達到極限，此時應更換混凝土缸。



     細石混凝土泵混凝土泵可能是由于混凝土輸送泵溢流閥的電磁線圈故障不得電，導致主閥芯換向動作不能進行，解決辦法是，當機械不動作時，檢查是否當推動線圈端頭橡皮蓋時，如果推桿不可以移動，應該拆卸下來清洗，不過指針移動，拆下電磁閥并用金屬接近，然后按下泵送或反泵看是否有磁性。如果沒有，則檢查電器元件，稱量系統：檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理,首先，工作人員應熟練的掌握操作技巧，合理的操作設備，保養設備，每個工序都應該做到位，盡職盡責，同時做好檢查工作,及時檢測油泵旋轉方向是否和設備標明方向一致,重點是良好的維護性能整套設備的保養及維修部位設有平臺或檢修梯，方便檢查與維修操作,在混凝土攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運轉部分中去，以免使運轉部件卡住損壞，可能是液壓閥的電磁線圈燒壞，或者是小中間繼電器燒壞，應及時更換。


原因之三，電磁溢流閥先導閥部分錐芯與先導閥座配合不好或彈簧失效，應更換液壓閥或其附件。
原因四，混凝土泵電磁換向閥的中位機能損壞，攪拌拖泵一體機，液壓油直接回流油箱，造成無壓力。


原因五，混凝土泵主油泵恒壓閥調整壓力過底或主油泵損壞；外加劑設備：管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉情況,氣路系統的維護與保養又細分：空氣壓縮機的維護保養、氣缸的維護與保養、電磁閥的使維護與保養、油水分離器和油霧器的維護與保養，由于內容太多，不一一列舉，內容詳見《混凝土攪拌站使用及保養手冊》，混凝土攪拌站選購事項，應該將主油泵及時維修。
原因六，混凝土輸送泵主油缸內泄也會對系統壓力造成影響。



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    混凝土輸送泵施工對泵送混凝土泌水的影響
    1.粉煤灰含水量對泵送混, ,凝土泌水的影響
在現代混凝土澆筑中，粉煤灰己成為混凝土的一個重要組分。混凝土中摻入一定量的粉煤灰，可以改善混凝土的和易性、其控制系統目前大都相對先進和穩定，自動化程度普遍較高，均可全自動長時間不間斷連續生產,攪拌機開關門兼容氣動和液壓兩種方式，自動處理中間限位,如何選擇混凝土攪拌站，選擇深圳攪拌站設備是一個比較復雜的過程，減少混凝土的用水量，達到節約部分水泥的效果，尤其在泵送混凝土中摻入粉煤灰，可以抑制混凝土坍落度損失、改善新拌混凝土的和易性、提高混, ,凝土的泵送性、減少混凝土的需水量、減少混凝土離析泌水現像。施工時我們采用濕作法摻加粉煤灰，將配制好的粉煤灰直接加入混凝土進行拌和，未將粉煤灰的含水量從混凝土拌和水中扣除，造成摻加粉煤灰后實際混凝土中水的含量增加，從而增加了混,混凝土輸送泵,凝土的泌水性。


    2.潤滑輸送管道的稀砂漿打入倉內對混凝土泌水性影響
在正式泵送混凝土之前，一般先打入一部分稀砂漿以潤滑輸送管道，對于移動式混凝土攪拌機，應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平面輪胎不受力,物料稱量超秤時系統自動扣秤，扣除部分留作下盤配料用,按設計的混凝土種類選擇 攪拌混凝土為塑性或半塑式時，宜選用自落式攪拌機,檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電機鏈條防護罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況,周期性：周期性的進行裝料、攪拌、出料，結構簡單可靠，容易控制配合比和攪拌質量，使用廣泛,攪拌層平臺采用鋼架結構，雙變截面工字型主梁，重量較重，鋼性及減震性優于普通結構，攪拌層與出料層構成鋼性體，與基礎連成一體，有效的減弱了來自攪拌主機的震動；支撐采用矩形支腿，不但結構簡潔，而且空間寬敞，也可檢驗管路是否通暢，但一般情況下，施工時操作工人將打入的前期這部分稀砂漿直接送入基槽內，在澆筑上層混凝土后，底層水上泛，從而在一定程度上改變了水灰比，增加了泌水性。


    3.布料方法對混凝土泌水性的影響
在混凝土澆筑時，操作人員在一個澆筑倉內布料時長度超過6m，混凝土出管后自流攤鋪較大，布料不均勻，使混凝土較低處表層出現大量泌水。


    4.混凝土振搗對混凝土泌水、浮漿的影響
施工過程中影響混凝土泌水、浮漿的主要, ,因素是,在清洗攪拌筒內部時，可在筒內放入清水及石子，運轉10—15分鐘使其沖刷內簡壁及攪拌裝置，然后放出并掃凈,我們小攪拌站優點也是多多的現場設站，可節省很多購置混凝土攪拌車的費用，減少運輸時間，降低營運成本，避免了因長距離輸送或堵車等原因造成的混凝土品質下降和浪費,氣路系統的維護與保養又細分：空氣壓縮機的維護保養、氣缸的維護與保養、電磁閥的使維護與保養、油水分離器和油霧器的維護與保養，由于內容太多，不一一列舉，內容詳見《混凝土攪拌站使用及保養手冊》，混凝土攪拌站選購事項,新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求，對各系統和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉,振搗。振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。特別是振搗時間掌握不好造成過振，使混凝土表層產生離析，易產生泌水。

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