采購O型橡膠密封圈廠家報價 盛豐橡塑批發

橡膠密封圈從材料到成型到成品必須經過以下幾道程序

1、打料，我們會根據客戶的需求，產品的硬度，顏色等，把原料調配好，然后放到煉料機里把原料打好；

2、切料，根據客戶需求的產品尺寸去裁切成合適的條料并擺放整齊備用（硅膠及一些必要的材料需用薄膜包好）；

3、產品成型，根據客戶需求的產品尺寸上對應的模具，并根據不同的要求調試好油壓機參數，在油壓機的作用下成型；

4、去毛邊，把成型的帶毛邊的產品放入打毛邊機器，去掉毛邊；

5、品檢，去掉毛邊的產品進入下一個品檢程序，由人工檢查出有瑕疵的產品，進行修復，瑕疵很大的產品直接丟棄；

6、抽檢，根據客戶要求的指標，抽檢產品，確保各項指標；

什么潛在因素會影響硅膠密封圈的質量

硅膠密封圈發軟發脆：硬軟度變化是材質硬度所決定的，不過在硅膠密封圈廠家管控過程中，如果不能準確的管控生產機臺的模溫和預熱時間，固化時間不同就有可能會出現硅膠密封圈發軟變脆的現象。

密封圈的尺寸有差異：硅膠密封圈尺寸的差異通常在硅膠密封件當中可能會存在，由于硅膠密封圈具有一定的柔軟度，所以無法掌控它的尺寸誤差，作為密封制品而言，很多部件都只能盡力去減少和縮小密封圈的尺寸。

密封圈的回彈性不好：這種問題通常在密封圈的原材料上面出現的比較多，由于硅膠產品都是按照模具一比一生產加工的，沒有受到任何拉扯，擠壓現象；而在使用過程中由于拉力以及受力情況則可能導致它的拉力回彈力下降。

是什么原因會造成硅膠密封件出現暗痕

1.硅膠原色是透明的，通過添加色膏被制成各種不同顏色的硅膠原材料。當硅膠在硫化成型時，溫度過高，超過色膏的可耐溫范圍，使得色膏變色就導致產品表面出現暗痕。

2.不同色膏的耐溫性能相差很大，在高溫成型時，有些耐溫性能比較差的色膏變色，而有些沒有變色，表面容易形成水波紋現象。

3.不同批次的膠料，由于顏色和硬度都存在一定的差異，因此混合后一般會出現顏色不一致的現象，這就使得硅膠密封件表面看起來像水波紋一樣了。

硅橡膠密封圈耐高低溫范圍廣泛，硅橡膠密封圈耐高溫性：硅橡膠密封圈可置高強溫下加熱而不變形不發生有害物質。可在150℃下簡直永遠運用而無功用變化，可在200℃下連續運用10000小時，在350℃下亦可運用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合，如：熱水瓶密封圈。硅橡膠密封圈是在很多機械設備上運用的，有些硅橡膠密封圈用于兩機械部件的銜接處，若是沒有做好硅橡膠圈的裝置，不但會影響設備運用時的穩固性，并且還會對橡膠圈形成損壞。因而除了橡膠密封圈的質量外，其裝置也是尤為要害的，為了加深咱們的了解，咱們為咱們帶來了一些橡膠密封圈的裝置辦法，以供后期的運用。