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氧化鋁陶瓷制造粉末的方式

如果想要將氧化鋁陶瓷制造成粉末，實際上是一件非常困難的事情，嘗試過很多不同的方式方法，但是效果都不是很明顯，而且也并沒能獲取比較理想的粉末產品，具備是在哪方面出現問題了呢？ 傳統的氧化鋁陶瓷制造粉末的方式，因為在煅燒的過程中會比較容易出現結塊的現象，所以一次性是獲取不到粉末的，而且，顆粒會因為煅燒的溫度而不斷的增加，這也是生產人員的問題，但是卻沒有實質性的解決方式。對于減輕爐體重量，改造結構、節約材料、節省能源，均會取得明顯效果。

氧化鋁空心球磚性能的好壞

在燒成時，溫度在1680度左右，氧化鋁空心球磚已開始燒結，體積密度和耐壓強度都較高，測定其耐壓強度達到317.3MPa。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱，以降低窯爐能耗。氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導熱系數低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發，提高熱效率，從而起到節約能源的目的。隨著科學技術的進步，近年來出現了不少既耐高溫強度又大的新型耐火隔熱材料。氧化鋁空心球磚性能的好壞，決定因素一般是化學成分，其次是氧化鋁空心球磚生產過程，顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。

氧化鋁空心球磚燒結成型方法

根據氧化鋁空心球磚的尺寸大小和形狀復雜情況來選擇配料和成型方法。手工成型要分層搗打、每層加料不超過50mm。振動成型時間一般是2min。機壓成型的成型壓力一般是50-80MPa，各種成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品經過充分干燥后，殘余水分應小于0.5%。氧化鋁空心球磚在高溫窯爐內燒成，燒成溫度一般是1800-1850℃，保溫4-6h。一般是防止氧化鋁空心球磚在燒成中產生裂紋、在裝窯時考慮氧化鋁空心球磚盡可能不要受到火焰的直接沖擊。制磚所用結合劑通常情況下為硫酸鋁水溶液或者是磷酸二氫鋁水溶液氧化鋁空心球粒徑一般情況下為5-0。 在燒成時，溫度在1680度左右，氧化鋁空心球磚已開始燒結，體積密度和耐壓強度都較高，測定其耐壓強度達到317.3MPa。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱，以降低窯爐能耗。 氧化鋁空心球磚的優勢主要體現在哪些方面呢?事實上氧化鋁空心球磚對于減輕爐體重量，改造結構、節約材料、節省能源，均會取得顯著效果。 　　1、使用溫度高：可達1750度以上，熱不亂性好。重燒線變化率小，使用更長久。 　　2、優化結構，減輕爐體重量：現在用耐高溫材料都屬于重質磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。 　　3、節約材料：達到同樣的使用溫度，如使用重質磚其價格和氧化鋁空心球磚價格相稱，而且還需要相稱可觀的保溫層耐火材料。假如使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節省1.1-1.9噸重質磚的使用量，更可節省80%的耐火保溫材料。 　　4、節省能源：氧化鋁空心球有顯著的保溫特性，導熱系數低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量披發，進步熱效率，從而起到節約能源的目的。節能效果可達30%以上。

氧化鋁空心球磚在石油化工用耐高溫耐腐蝕襯里材料。透明氧化鋁陶瓷可用作高壓鈉燈管微波罩的高溫觀察窗玻璃，氧化鋁空心球磚在電子工業中用作電路基板、閥座、高壓陶瓷外殼、天線罩、火花塞等。燒結的驅動力是粉末坯體的系統表面能減小，燒結過程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯體體積收縮引起的總界面積減少來驅動，而促使坯體致密化的燒結機理包括蒸發-凝聚、晶格擴散、晶界擴散、黏滯流動等傳質方式。砂輪、切割片、拉絲模、塔輪、紡織陶瓷、噴砂嘴、高溫耐磨軸承及各種道具等磨具磨料。化工用柱塞泵組件密封圈，耐高溫窯具墊片壓桿和墊塊等。冶金有色工業金屬熔體輸送管道，高溫爐管等熱電偶管的高溫絕緣，氧化鋁空心球、氧化鋁空心球磚、氧化鋁纖維等高溫、節能材料用于各工業部門。

以上是有關氧化鋁空心球磚的使用范圍，因為它的特點優勢應用率愈來愈廣泛，在操作過程中要依據實際情況選擇適合的操作方法，才可以達到好的效果。