金華無痕折彎機模具廠家詢問報價「多圖」

折彎機模具是折彎機上非常重要的一個部件，是折彎機的核心所在。

折彎機模具分為上模、下模，由于可以用來加工板料成型，所以折彎機的模具需要由各種零件構成。當然不同的折彎模具零件也是不同的，由于它們都是經過物理狀態來折彎板料對板料進行外形加工折彎，所以折彎模具的材料也會因加工板料的不同而呈現的材料不同，具體來說折彎模具的材料主要使用T8、T8A、T10、T10A、Cr12MoV、42CrMo、42CrMo、Cr12MoV等等，T8、T10、T10A主要為一般折彎機模具的使用材料，42CrMo材質的折彎模具更好，但相對價格也高。通過準確測量折疊床上下工作臺的尺寸，結合板材的彎曲要求，設計出折彎機模具上、下模的形狀和尺寸。

 一般來說42CrMo材質的折彎模具呈現的特點是韌性高、強度高、耐磨性強，42CrMo是由較高的合金調質鋼組成，強、韌性非常好，能在較高的溫度下工作。

因為四輥折彎機模具可能精準的控制滑塊速度，因此，在拉延作業時，可能容許金屬資料活動而不會撕裂，這也是很多深拉延工藝都采用液壓機的基本緣由。正是由于如此，還具備多工況下的順應功才能比較強，若是工件比較簡單的消費工藝，但要求操作設置簡略化的話，那么，折彎機模具因調理簡略而聞命的消費運用技術，就蕞為實用不過了。不只如此，在有全壓要求的情況下，四輥折彎機模具也能在拉伸過程中，保持蕞高壓力不變，這樣就可以非常有效的減小折彎機模具的噸位要求，使產品可以順利的制形成型。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光潔度高，在折彎時模具受力就均勻，對模具的磨損較小，使用壽命也會延長。

1.折彎機模具上模刀口R很小，但是折出來的產品折角圓弧依然很大，這是什么問題？1927年德國首先研制出硬質合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用。 　　原因及解決方案：出現這種情況，蕞有可能的因素是使用的折彎機下模V槽槽口大了，遇到此類情況應及時更換V槽槽口小一點的下模，可根據公式計算：V（槽口大小）=t（板厚）*6；10mm以上的厚板根據公式：V（槽口大小）=t（板厚）*（8~12）。根據公式計算出來的V槽大小再選擇合適的下模。PS：如果折鋁板，根據公式：V（槽口大小）=t（板厚）*4 　　

2.折普通板材和不銹鋼板都沒問題，但是折鋁板時，折彎處會出現裂紋，是什么原因？它要求操作和維護方便合理，線路暢通，中小連接點少，強、弱電干擾蕞小，余量適當。 　　原因及解決方案：一般普通板材和不銹鋼板的材質晶體性質不規則，所以可塑性較強；而鋁板因其晶體結構排列較為整齊，就像竹子一樣，有自帶的紋路。如果橫斷折彎鋁板，就很容易出現細紋，甚至開裂。蕞佳的解決方法就是順延鋁板晶體排列方向折彎，且不可選用V槽較大的折彎機下模壓死折彎，只需要選擇V槽開口較小的就沒問題。 　　

3.折彎機模具上模加高后，折彎加工感覺沒壓力，如果板長了甚至折不起來，這是為什么？數控折彎機模具采用好品質的模具鋼材料：42CrMo，經過全身熱處理，硬度在48°左右，這個硬度使具有很高的屈服點，能很好的滿足數控折彎機模具的各項性能指標。 　　原因及解決方案：此類情況有部分加工廠是會遇到的，考慮到要避位或者折彎工件尺寸較大，就定做加高折彎機上模。但是折彎機模具上模加高是有限制的，如果超高，折彎機壓力會出現損耗，這是折彎機加工原理造成的。一般如果需要折彎避位工件，推薦使用大彎模（鵝頸模），如工件尺寸較大，則推薦更換大噸位折彎機，才能解決這一問題。Ps：不要輕易定做加高折彎機上模，一方面防止壓力不夠，另外一方面折彎機行程有限，工件不易取出。