半合成切削液廠商廠家直供 恩貝達化學科技

該產品是由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、劑、催冷劑等添加劑合成，產品因此具有的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。針對不銹鋼車削，鑒于它本身具有導熱門低的特色，因而油性切削液不容易進行合理的冷卻。切削油有的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。油型又分礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。

種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。還有一種完全是水的切削液，即電解強堿水。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。強堿水設備生產的強堿水，PH可達13--13.5。與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是的水，來源穩定且價格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優越的冷卻、清洗性能，不發泡，容易涮洗，同時堿性電解水又具有良好的防銹性能。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。某客戶加工手機邊框，主刀轉速6000，進給2000，銑刀都很小，對光滑要求很高，客戶運用濃度為10%。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

優異的有色金屬的抗腐蝕能力，避免出現變色等現象,對銅及鋁合金無腐蝕,防銹好;

　　特別抗煙霧配方，使用中有效降低煙霧形成，保護工人健康；

　　高速加工中不產生刺激，常溫下接觸不會腐蝕皮膚；

　　顏色淺,氣味低;

　　應用范圍

　　本品添加高含量抗磨極壓添加劑，于加工難切削金屬的重負荷加工，已廣泛地使用于多轉軸，多刀具加工中心與自動車床的高精度加工，

　　適用于銅、鋁及其合金的高速車削、鉆孔、拉削、滾齒及刨齒等加工。

項