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發布時間：2021-01-06 16:11
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雙錐式三合一精制機 設備結構
雙錐式三合一精制機的結構設有固定過濾板和活動濾板兩種。固定過濾板設在一個罐體上，由法蘭固定。活動濾板緊固在可旋轉的真空抽氣管上。抽氣管可180度旋轉并鎖定，既可垂直向下作液體的吸濾或壓濾，又可垂直向上作尾氣過濾使用。在活動濾板180度背側抽氣管上設破團刃。破團刀刃正好迎著錐體旋轉方向并處于兩加熱板的旋轉軌跡空隙之間。在固定過濾板上方設旋轉式濾餅裂隙壓板。壓板上焊多塊具彈性的壓條，旋轉施壓于濾餅表面以抹平裂隙，減少氣體穿漏而降低過濾效率。
雙錐式三合一精制機 真空動態干燥
先將活動濾板轉向正上方并鎖定，也即將破團刃垂直向下。大塊濾餅在錐體旋轉中被鍥形內加熱板和破團刃破碎，破碎的濾餅在真空和間接加熱雙重作用下進行干燥。在以上介紹的*種的精制機濾餅干燥操作在過濾板面上進行，由于過濾板本身無加熱作用，且濾餅在過濾板上被攪拌葉片不斷擠壓刮擦，這恐會對過濾板產生不利影響。顯然另一種能將筒體翻轉后使干燥操作改在封頭中進行有較大改進。
由于本三合一精制機結構源自雙錐干燥機，具有比傳統雙錐大一倍左右的加熱面積，所增加的內加熱板都處于加熱和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作熱源，溫度從30～100攝氏度任意設定。真空蒸汽加熱不存在像熱水加熱那樣的進出口溫度差，傳熱效率也較熱水加熱高許多。
如果以三合一精制機的過濾面積為準，雙錐式三合一精制機所擁有的加熱面積為過濾面積的5倍以上，而以上介紹的*種立式攪拌三合一精制機則小于過濾面積的1.5倍。各種三合一精制機的綜合設備效率由過濾面積和有效加熱面積決定，如果過濾面積相等，則單位過濾面積擁有的加熱面積就決定了三合一精制機低。
結晶過濾洗滌干燥四合一 工藝步驟如下：
4、壓碾過濾、脫液：對結晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉，一邊壓碾晶體表面，平整修復因壓濾而產生的濾餅裂紋一邊繼續進行加壓過濾。
5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時針方向旋轉，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現糊狀或淤泥狀態，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。
6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內進行減壓同時開夾套加熱循環系統(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。
7、物料的排出、自動卸料：按生產工藝規定的條件(時間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質量標準，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經排料閥自動排出。
8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。
