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視頻作者:保定市萬鼎材料科技有限公司
產品優點: 1、創新技術、節能減排:磷化工企業采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結劑,通過成型機成型、干燥后成為電爐冶煉爐料,直接入爐冶煉,使剩余廢料充分利用,成為企業降低生產成本、節能減排的佳途徑。2、適應性強:由于大多磷化工企業的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年,濕度含水量較高,給礦粉成型帶來了需要烘干的困難,鐵粉粘合劑 廣西石墨壓球粘結劑,而采用該粘結劑不需要烘干設備,直接添加即可使用。3、成型率高、強度好:應用于磷礦粉一次成型,成型率高達96%,濕球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后強度100kg/球左右、耐高溫,球團礦品位不降低;可用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。 4、經濟效益可觀:目前磷礦粉與磷礦石差價200元左右,焦粉噸差價800元左右,鐵粉粘合劑 廣西石墨球粘合劑,利用磷礦粉配焦粉制成含碳球團代替磷礦石和焦炭,每噸降低成本100元以上,噸磷成本降低近千元。經濟社會效益可觀。

礦粉粘合劑的使用方法一:1,直接加入干粉:將復合粘結劑均勻加入材料之中,料膠比一般為100:1。根據顆粒大小、比表面積和粘合劑添加量2,將材料弄濕,并根據材料的濕度噴灑適量的水。注意濕度控制。攪拌均勻之后,壓球二:1,水溶性膠凝:復合粘結劑在水中溶解之后具有一定的粘度。如果溶解方法不當,會造成大量結塊,影響正常使用。2,正確的溶解方法如下:將干粉和水按1:30-50的比例溶解。首先向容器之中加入一定量的水,用攪拌棒(或攪拌機)快速攪拌,然后緩慢均勻地加入粉末。注意盡可能不要形成大團塊。等待水完全滲入粉末,然后均勻攪拌,形成膠體。將制備好的膠體和其他材料混合均勻。充分攪拌和混合之后,材料會變得粘稠,并壓成球塊。3。對于添加膠體的粉末,注意控制水分含量。如果材料太濕,鐵粉粘合劑,很容易降低粘模率和成球率。鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鋁礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉、耐火隔熱材料、煤粉等各種材料,可采用壓球膠生產加工成冷壓球團。與水混合后,應與其他粉末材料混合均勻。它還可以在加入其他粉末材料混合以前,熔化強電解液制成粘合劑;不增加所有灰分,不減少顆粒產品,不造成其他有害物質和殘留物,不危害產品質量,不污染環境。礦粉粘合劑的特點:增加量小,原材料和粘合劑的增加交易量為1%-1.5%。成型率高。成型率在98%以上。這種顆粒具有很高的抗壓強度。干球溫度為2m,地板類型不分散,濕球溫度抗壓強度為5m,地板類型不分散,抗拉強度為100kg。在不降低味道的情況之下,冶煉廠的硫、磷和碳禁忌不包含純有機化學粘合劑。操作方法簡單,便于實際操作:充分攪拌之后就可以壓球。


硅錳合金球是煉鋼過程中不可缺少的復合脫氧劑,其化學成分為FeMn58Si14,是硅錳經過特殊加工形成球塊狀,和硅錳磚的作用無異。在煉鋼合金中能減少硅鐵、硅錳的使用量,在煉鋼領域有著廣泛的應用。 硅錳合金球是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金。由于錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素,而幾乎所有的鋼種都需要用錳進行脫氧,所以,硅錳合金球也是一種煉鋼過程中常用的脫氧劑。
錳作為合金元素加入鋼液中使鋼合金化,從而改善鋼的機械性能,增加鋼的強度、硬度、延展性、韌性和耐磨性。用錳進行脫氧時,所生成的氧化物熔點低,易上浮。硅錳合金球經過加工具有:密度大、純度高;操作方便,增碳增錳效果好等特點。 硅錳合金球主要作為鋼鐵生產的脫氧劑和合金劑的中間料,鐵粉粘合劑 廣西石墨粉粘合劑,同時也是中低碳錳鐵生產的主要原料。生產原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭、白云石(或石灰石)、螢石。生產錳硅合金可使用一種錳礦或幾種錳礦(包括富錳渣)的混合礦。由于錳硅合金要求鐵、磷含量比高碳錳鐵低,故要求冶煉錳硅合金的錳礦有更高的錳鐵比和錳磷比。所用的錳礦含錳越高,各項指標越好。
球團粘合劑可用于各類金屬礦粉以及除塵灰等粉料的壓球、成型。產品特點 (1)粘接力強、流動性好;(2)成型率高,冷熱強度好; (3)一對一調配, 添加量小,成本低。詳詢請留言私信小編寇~

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