礦粉粘合劑-礦粉粘合劑 廣西干粉壓球粘結劑-萬鼎科技

硅碳球的主要成分為：硅和碳元素，通過將碳化硅或硅碳粉壓制成球，即硅碳球。硅碳球的出現使煉鋼、鑄造成本下降，并能達到快速脫氧、促進鐵水流動性能以及石墨化的效果。

作為煉鋼添加劑時，在鋼水中根據標準投放相對應的硅碳球，礦粉粘合劑 廣西石墨球粘合劑，當溫度達到溶解標準后，硅碳球均勻溶于鋼水中，其中硅與鋼水中的氧元素產生化學反應，生成二氧化硅，這種元素對鋼水無害，從而使得鋼水中的氧化物漂浮于鋼水表面，易于篩除，從而提高了鋼水的純度，提升鋼水質量。

作為孕育劑及石墨改善劑時，礦粉粘合劑 廣西干粉壓球粘結劑，在鐵水中放入比例的硅碳球后，硅元素溶解于鋼水中產生孕育效果，大幅提升共晶球團的數量，使得鑄鐵質量成比上升，而碳元素的加入同時可以促進鑄造工藝中的石墨能力，改善石墨形態，降低鑄鐵的白口傾向，礦粉粘合劑 廣西石墨壓球粘合劑，從而改善鐵水流動性能。硅碳球的含量指標

硅碳球的含量可略微調整，相對于硅鐵這種鐵合金而言使用更具靈活性，理化指標可根據煉鋼需求進行調整，粒度方面，硅碳球一般以10~50mm為主這在運輸與儲存方面提供了較多便利！

硅碳球的生產工藝

硅碳粉、粘合劑、水，攪拌均勻之后上壓球機，壓成球進烘干機，烘干后的球打包送至鋼廠。要想生產出來合格的硅碳球，粘合劑也是重要一環，生產硅碳球對粘合劑的要求：

1、強度要高，成球率90%以上，干后強度達80kg以上；

2、不降低硅含量，要求粘合劑不含或少含無機成分；

3、由于近年來環保問題和烘干成本高，很多廠家要求免烘干，但是現有可以和硅自發熱的粘合劑就是玻璃水，但會降低硅含量。

膠粘劑就是通過粘合作用，能使被粘物結合在一起的物質，膠粘劑是通用的標準術語，礦粉粘合劑，亦包括膠水、膠泥、膠漿、膠膏等。

什么膠水耐高溫？無機高溫膠有哪些？

在無機高溫膠之前，耐高溫粘合劑的耐受溫度只能達到1300℃。而無機耐高溫膠耐受搞到1800℃的高溫，能夠在火中長時間使用。這中耐高溫膠是利用無機納米材料縮聚反應制成的，通過對成分配比、制備工藝參數的篩選，得到的粘合劑不僅粘合力強，用于金屬的粘接也不會對金屬產生腐蝕，即使在高溫條件下也能保持良好的粘接性和抗腐蝕性。

在無機高溫膠中常用的是ZS-1071耐高溫無機粘合劑，這種膠水能夠用于耐高溫材料的直接粘接。如果大家對其耐受高溫的優勢沒什么概念，可以參考這個數據：即使是400-1000℃的高溫基體，這種高溫膠也可以直接噴涂在表面，在水分揮發的同時間，涂料能夠瞬間粘附，在基體表面形成耐高溫的保護涂層，無論是致密性還是抗熱震性都不錯。

什么膠水耐高溫？有機高溫膠有哪些呢？

煉焦除塵灰配加比例小于0.6%時，成品球團礦的抗壓強度可滿足工業生產的要求。當其配加比較超過0.6%以后，成品球團礦的抗壓強度會急劇下降。可以看出焙燒后的成品球團礦，煉焦除塵灰配加比例超過0.4%時，焙燒過程中球團之間會發生不同程度的黏結現象，煉焦除塵灰配比越高，黏結現象越嚴重。可見，在以大磁鐵精礦為主要原料的球團生產條件下， 煉焦除塵灰的配加比例要小于0.4%，否則球團在被燒的過程中會發生粘結，甚至惡化球團礦生產。

球團礦冶金性能

球團礦低溫還原粉化指數變化

隨著煉焦除塵灰配比的增加，球團礦低溫還原粉化性能有改善趨勢，說明就球團礦低溫還原粉化性能而言，煉焦除塵灰的配加可使其得到改善，減少高爐生產球團礦還原過程粉末量的生成。

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